一泵一机LNG使用说明LNG自动控制系统使用说明书.docVIP

LNG一泵一机加注站 LNG 自 动 控 制 系 统 使 用 说 明 书 内部资料 请勿传播 侵权必究 2013.11 目录 目录 1 一、概述 2 二、组成 2 三、技术参数 2 四、工作条件 2 五、工作原理 3 六、系统控制 3 七、手动控制 3 八、自动控制 3 九、系统故障 4 十、现场安装 5 十一、使用和维护 5 十二、外形尺寸 5 十三、申明 5 十四、触摸屏软件使用简介 6 一、概述 本电控柜由变频器、低压电器系统、SIEMENS可编程控制器、触摸屏、模拟量采集模块、温度、压力变送器等组成一套完整的LNG加气站设备控制、保护系统。具有对泵、阀的控制、检测报警、停机之功能，实现加气站设备的自动运行、控制和保护，出现故障时自动声光报警、具有故障查询、急停等功能。 PLC采用模块化结构，易于扩展和根据工艺要求调整控制方式，12位的模拟量采集精度能够实时有效的检测各温度、压力值的变化；触摸屏能实现各种参数的在线设置、修改、调用以及监控各设备的工作情况。 二、组成 控制柜主要由PLC 控制部分和变频器控制两部分组成。PLC 控制部分主要完成加气站各设备的顺序控制功能，属于弱电部分，变频器部分主要完成泵的变频控制和加气站的配电功能，属于强电部分。 三、技术参数 1、 控制柜电源：3相4线 380V 50Hz； 2、 PLC 控制柜电源：220VAC 50Hz； 3、 浸润泵：3相380VAC/11KW/0-100HZ； 4、 加液机：220V/50HZ 5、 照明用电：220V/50HZ； 6、 电磁阀：DC24V 四、工作条件 1、环境温度：最高 40℃，最低-30℃ 2、天然气危险环境：二类危险区 3、相对湿度 ：46%～95% 4、无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽； 5、无剧烈振动和冲击； 6、良好通风条件。 五、工作原理 该电控柜由西门子S7-200 作为主控制器。现场各种模拟量信号（燃气浓度、温度信号）由变送器（安置于现场）转换为 4-20mA 的电流信号，经PLC 的A/D采集模块，送入CPU处理。CPU对实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理。同时监控整个系统流程。触摸屏用于参数设置、实时信号显示以及故障报警显示。 六、系统控制 控制系统分手动和自动控制两种方式，控制方式分为触摸屏控制，触摸屏可对系统进行监视和控制。合上主电源断路器QF0 ，在按下柜门上的上电按钮后，加液站供电系统接通，控制系统自动进入自动控制状态。控制系统的各种参数可根据实际情况进行调整。按控制柜面板的“急停”按钮，可使整个控制柜和加液机断电。必须将此“急停”按钮旋转复位，主电源断路器QF0才能合上。KM1为变频器电源开关，KM2为加液机电源开关，KM3为plc电源开关，KM4为泵撬防爆灯电源开关，要实现加液站的控制必须合上KM1、KM2和KM3。 七、手动控制 手动控制部分由触摸屏面板“手动/自动”切换按钮完成。手动模式包括4个工艺阀门的手动开关和泵的手动启停控制。 在手动控制方式下运行时，“进液阀GV01关”、“平衡阀GV02关”、“循环阀GV03关”、“加液阀GV04关”、“浸润泵关” 按钮可单独控制各个设备，并且当相应的设备处于不同的状态时，按钮将改变颜色和状态给于相应的提示。 手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用于维修和调试。在手动情况下浸润泵的转速可通过修改西门子440变频器的频率参数P1004 进行改变。泵和电磁阀运行时均有状态显示。 八、自动控制 自动控制要承担的任务是对浸润泵、站内工艺阀门以及加气机的监控，完成待机、预冷、加液等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、参数修改等功能，同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏探头检测仪等监测设备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。 自动控制分为待机、枪预冷、循环和加液等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动进行切换和控制。 合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制系统和上位机控制系统给出相关允许命令信号时，系统才能切换到其它运行模式。在待机模式状态下进液阀GV01、平衡阀GV02、循环阀GV03打开，泵不运转。 以下三种方法可进入自动控制运行方式： 1.系统上电后直接进入自动控制运行方式。 2.按触摸屏面板上的“手动/自动” 切换按钮可以进入自动控制运行方式。 1、报警 系统一旦通电进入自动状态就开启报警系统，进入正常运行、监控状态。 注：正常与不正常，主要是指检测的燃气浓度、温度是否在要求的范围内，变频器 、电机是否有故障。 2、正常停机 系统在卸车、调压、加气模式正常运行并完成相关动作后停机