激光焊接原理及工艺应.ppt

激光焊接常见缺陷及应对措施 焊点表面飞溅 内部焊接气孔 出现焊接裂纹 产生焊接变形 激光焊接时工艺参数不正确，措施不良，往往会导致一些焊接缺陷的产生： 焊点表面飞溅 焊接飞溅 激光焊接时产生飞溅的主要原因是激光功率密度过高，工件在短时间内吸收了 较多的激光能量，材料严重气化，熔池反应剧烈形成焊接飞溅，飞溅不仅影响工 件的外观和装配精度，更会影响焊接强度，造成产品不良 激光焊接时产生的飞溅 焊点表面飞溅 引起飞溅具体原因，可以归纳为以下几点： 激光峰值功率过高，形成焊接飞溅 焊接波形不合适，对高反射率材料未使用合适波形焊接 材料成份偏析，造成局部吸收率提高，形成焊接飞溅 工件表面有污物或非金属物质，造成吸收率提高，形成焊接飞溅 两工件之间或工件底部有低熔点物质，焊接时形成大量气体，造成飞溅 焊接部位形成中空的封闭空间，焊接时空间内的空气受热膨胀形成飞溅 防止飞溅的措施 一般从以下几个方面来改善焊接效果，防止焊接飞溅： 优化焊接焊接工艺参数，如降低峰值功率或使用尖峰波 选用合格优质的原材料 加强焊前清洗，祛除油污杂质 合理设计焊接结构 焊点内部气孔 气孔是激光焊接中最常见的缺陷，激光焊接热循环快，熔池存在的时间短， 造成焊接时形成的气体来不及从熔池中溢出，从而形成焊接气孔 焊接气孔 激光焊接时产生的气孔 气孔的分类 激光焊接时常见的气孔一般可以分为以下几类： 氢气孔 一氧化碳气孔 小孔坍塌气孔 气孔的预防措施 气孔是激光焊接时的常见缺陷，应跟据气孔产生的机理采取相应的预防措施： 减小气孔来源 工件表面水、油污、氧化膜等融入熔池，发生冶金或物理，析出气体，当气体来不及溢出熔池，就会形成气孔，因此焊接前应做好工件清洗工作，甚至增加预热，可有效减小气孔产生几率 延长熔池存在时间 由于激光焊接的特性，其热循环时间快，熔池存在时间短，熔池中析出的气体往往来不及金属就凝固了，所以延长熔池存在的时间也是减少气孔产生的一个有效方法，具体做法可以延长焊接脉宽 改变离焦量 焊接时，激光在焦点或负离焦位置焊接时，熔池反应剧烈，合金元素气化严重，往往成为产生气孔的气体来源，当改变离焦位置，使焊接能量更加柔和，则可减少金属元素气化形成的气孔 焊前处理方法 工艺 材料 脱?? 脂 碱???? 洗 冲洗 中 和 光 化 冲洗 干 燥 NaOH溶液 质量分数 温度 （℃） 时间 (min) HNO3溶液 质量分数 温度 （℃） 时间 (min) 纯铝 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥20 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或 低温干燥燥 铝镁、 铝锰合金 汽油煤油 6%～10% 40～50 ≥7 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或 低温干燥 以铝合金为例，可以采用化学或机械两种焊前处理方式来减少气孔等焊接缺陷： 化学清洗 机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面 焊接裂纹 激光焊接时产生的裂纹 激光焊接时裂纹危害很大，严重影响工件的焊接强度，降低工件的使用寿命，因 此预防裂纹有重要意义，激光焊接加热冷却时间快，加大了材料产生裂纹的几率 ，必须采取一定措施加以改善 裂纹的分类 热裂纹，包括结晶裂纹、多变化裂纹和液化裂纹 冷裂纹，包括延迟裂纹、淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹 再热裂纹，主要指消除应力热处理裂纹和SR裂纹 层状撕裂 按照裂纹形成机理，裂纹可分成以下几类： 裂纹的预防 激光焊接主要生成的是热裂纹，在焊接铝合金和高碳高合金钢时常常 产生裂纹，预防措施如下： 焊接某些牌号的铝合金或高碳高合金钢时，由于材料脆硬倾向大，在波 形上需增加预热跟缓冷波段，以减少裂纹倾向或降低开裂程度，增加焊接 强度 在焊接接头选择设计时，尽量减少焊接应力的产生，降低焊接时的裂纹 倾向 选择合适的焊接材料，在同等性能的情况下，尽量选用裂纹倾向小的材料 焊接变形 在焊接薄板大幅面多焊点时，往往易产生焊接变形，影响后期工件装配精 度和使用性能，焊接时一种局部加热的材料加工方式，焊接变形形成的原 因是工件各部分焊接热输入不均匀，热胀冷缩不一致造成焊接变形，因此 需要从变形产生的原因加以预防或改善： 优化工艺参数，减少热输入量，如增加激光峰值，减小焊接脉宽，在不 影响焊接表面质量的前提下可有效减小焊接变形量 降低焊接速度和平率，使单位时间内输入工件的热量减小，则焊接变形 量随之减小 优化焊接顺序，使工件各部分受热均匀，也是减小焊接变形的一种有效 方法 THANK YOU！ 1、激光原理及特性 镭射=激光=LASER 激光产生的原理 能级 物质是由原子组成，而原子又是由原子核及电子构成。电子围绕着原子核运