酸洗裂纹及磨削裂纹等-中国热处理技术网.PPT

工模具零件热处理开裂分析与对策 一、 零件热处理裂纹产生的原因 零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)，超过钢的屈服强度时，会引起零件变形；超过钢的抗拉强度时，则会造成零件开裂。 ??? 零件内应力有两种：压应力和拉应力。拉应力是引起淬火裂纹的基本原因。 淬火裂纹的形成部位往往具备两个条件：一是具有组织缺陷导致抗拉强度降低(原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)；二是该部位拉应力较高，超过该处材料抗拉强度。 二、裂纹的类型 按裂纹的方向区分：有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等； 按裂纹发生的位置区分：有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹； 按裂纹发生在不同的工序区分：有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。 三、裂纹的分辨方法 如何区分究竟是淬火裂纹、回火裂纹、锻造裂纹还是磨削裂纹等是很重要的，这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序，有利于分析裂纹产生的原因。 淬火时未发现而在磨削发现的裂纹，要区别是淬火裂纹还是磨削裂纹，未污染时比较容易，此时要看裂纹形态，特别是裂纹发展方向，磨削裂纹垂直于磨削方向，呈平行线形态(如图1)或呈龟甲状裂纹(如图2)。磨削裂纹深度浅，而淬火裂纹一般都比较深，与磨削方向无关，多呈直线刀割状开裂。 裂纹发生的部位 尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位，在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。 裂纹断口的宏观形貌特征 通过观察零件断口区分淬火裂纹还是淬火前的锻造裂纹或其他情况造成的裂纹。 若断口呈白色或暗白色或浅红色(水淬造成的水锈)，均可断定为淬火裂纹；若断口呈深褐色，甚至有氧化色出现，就不是淬火裂纹，是淬火前存在的裂纹，如锻造或压延时形成的裂纹，这些裂纹都会因淬火而被扩大。因淬火裂纹形成温度低，断口不会被氧化的。 ??? 在显微组织中，淬火裂纹沿晶界发展，若不是晶界断裂而是晶内断裂，不是淬火裂纹。 ??? 如果裂纹周围有脱碳层存在，不是淬火裂纹，裂纹淬火前就存在，因为淬火裂纹是淬火冷却时产生的，不会发生脱碳现象。 四、检查裂纹的方法 1、可以肉眼或低倍放大直接观察，进一步还可用浸油探伤法探查，即将零件浸入到煤油或汽油中，稍后取出零件擦拭干净，再涂以石灰粉或其他白粉，如有裂纹，则在白色部分有油渗出。 2、可以用锤击辨声方法检查是否开裂，锤击零件时如果发出清脆的金属声音，尾音较长，即没有裂纹；反之，若发出重浊声音，就出现裂纹。 3、可以采用磁力探伤法及荧光探伤法检查零件是否有裂纹，需要有一定检测设备。 五、淬火过热与淬火裂纹 工件一旦过热，则奥氏体晶粒和马氏体针粗大，容易产生显微裂纹。这种显微裂纹是淬火裂纹激发源，并发展成为淬火裂纹。因此。过热容易淬火裂纹。 ??? 生产现场中淬火过热引起的淬火裂纹在工具钢中很常见，特别是高合金工模具钢因淬火过热造成工件裂纹的事例最多。 防止工模具零件因淬火过热开裂主要措施： 1、制定正确合理的加热温度和加热方法。如对一些大规格碳化物偏析较严重的高合金钢工模具，应采取下限的淬火加热温度，为保证加热充分，可适当延长加热时间，对一些带尖角的零件应离炉内加热体远一些，在盐浴炉中工件距电极距离不得小于50mm，以免引起尖角过热； 防止工模具零件因淬火过热开裂主要措施： 2、定期检查校对和维修测温仪表和控温仪表，保证仪表运转正常用。保证测温、定温、调温时准确无误； 3、要随时观察炉温的情况，采用二重或多重控温，发现炉温异常变化时，及时解决，必要时立即停产，重新测温，待炉温恢复正常后再进行生产； 4、设备要保证工艺要求。 六、加热速度过快、加热不均匀与淬火裂纹 高合金工模具工件多采用两段预热，减缓工件内外温差，得到充分均匀加热，减少加热应力，缩短工件高温加热时间； 高合金工模具因成分中合金元素含量高，导热率低，加热速度必须缓慢，加热过快容易导致开裂； 因炉渣温度高，工件接触到炉渣使工件局部温度升高，淬火前要对盐浴炉认真清氧捞渣； 电炉加热元件布置要均匀合理，以保证炉内温度均匀一致，避免引起工件加热不均匀。 七、淬火冷却速度与淬火裂纹 加热零件高温急冷淬火，产生的热应力使零件外层受压，内层受拉，对防止淬火有利。在马氏体Ms至Mf温度区间发生相变应力，与热应力相反，在此区域内冷却速度越大，则相变应力越大，表面层的拉应力越大，容易导致淬火裂纹的发生。 零件在钢的马氏体转变Ms至Mf温度区间冷却速度过大，使热应力与