钢面型酚醛复合风管制作安装施工工艺.pptVIP

风系统漏风量检测工艺及补救措施 风系统安装完成后要对系统进行漏风检测，是保证施工质量的一个重要环节。 1、检测方法：中低压系统采取漏光检测法。利用低压光源对风管与风管、风管与设备及风管与阀件连接处进行检测。 2、光源置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。 3、风管检测采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。 4、中低压风管检测以每10m漏光点不大于1处，每100mm平均不大于10处为合格。 5、当检测发现有漏光时，漏点较小时可采取密封处理。对于较大孔洞则应重新制作不合格的管件。安装后重新检测，直到合格为止。 风管主管与阀门的安装 风管与风口的连接方式 “ ” 钢面型酚醛复合风管制作安装施工指导 施工工具 制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图） 要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 风管加工 钢面型酚醛复合风管加工步骤： 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。 安装法兰：把法兰安装在风管上。 直接风管的加工工艺 直接风管的加工工艺 （1）、选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。 （2）切割：风管制作可分三种形式： 由一块板材组成 由二块板材组成 由四块板材组成 以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。 （3）粘接 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。 （4）板材拼接 当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。 取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，一边板材留有20㎜钢板搭在另外一面上面，再用铆钉加固即可。清理切割面。 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图： （5）安装固定件、封边 风管成型后，清理铆接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40㎜的专用彩钢护角条对风管的粘贴缝进行铆接，铆接间距60㎜－120㎜。如图 风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶或硅酸胶进行密封。如图 注意，板材铆接表面要干燥、清洁，使护角条同板面铆接牢固，排净残留的空气。 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图 风管部件 法兰、插条、角卡。（如图） 按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。 把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图） 直角弯头的加工工艺 矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（如图） 内弧板边和外弧板边切割成斜45°。 矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。 在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表： 间距（㎜） 圆弧曲率（㎜） 25 150-320 35 320-630 50 630-800 80 800以上 把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图） 侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图） 注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。 矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。 来回弯管制作工艺 依据设计参数选取板材放样、切割。 把需要粘贴的部分切割出斜45度角。 涂胶成型，如图 三通的制作工艺 按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面） 三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。 三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（如图） 把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图） 三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同 变径管的制作 按设计先制作无弯的三个面； 有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。 风管加固 酚醛铝箔复合板风管横向加工点数和纵向加固点数 类别 系统工作压力/pa 300 301~500 50