汽轮发电机运行维护及故障分析..ppt

2.5水冷定子漏水事故 部位 典型事故 事故信号 事故危害 事故主因 预防或处理 3. 转子事故 3.1转子绕组接地事故 一点接地信号 允许短时运行 污染或异物 1.检修时防止异物进入转子绕组及风孔 2.控制及尽量减少发电机轴承向机内漏油及漏油雾 3.加强或改善转子绕组端部间隔块的固定 3.2转子绕组匝间短路事故 匝间短路信号 严重不对称短路会引起转子振动 污染或异物 3.3转子绕组线包短路事故 匝间短路信号 引起转子振动励及磁电流明显上升 线圈变形位移 3.1转子绕组接地 烧熔的金属异物 转子槽部匝间绝缘击穿 原因：金属性异物导电，绝缘损伤 3.2转子绕组槽部匝间短路 油污状态下发电机转子匝间短路 匝间绝缘错位，表面油污 3.3转子绕组线包短路事故 部位 典型事故 事故信号 事故危害 事故主因 预防或处理 3. 转子事故 3.4转子负序烧伤事故 负序保护信号 转子护环、槽楔、大齿月牙槽端头区烧伤,甚至裂纹 1.两相、单相短路 2.异步启动 1.尽量减少两相、单相短路或异步启动的可能性 2.设置良好继电保护及时跳闸，减小损失 3.5气体内冷转子风路堵塞问题 振动加大 严重时引起转子热不对称导致的转子弯曲和振动 异物进入转子内冷风道 1.防止异物进入转子绕组风道及及进出风孔 2.必要时做转子通风试验 3.6部件飞出或裂纹 振动加大 损伤发电机 1.紧固件放松不良 2.运行裂纹 1.大小修检查紧固件紧固是否良好 2转子护环等定期探伤 3.4 转子负序电流烧伤 3.6 部件飞出-风扇断裂 部位 典型事故 事故信号 事故危害 事故主因 预防或处理 4. 其他常见问题 4.1轴承断油问题 油压信号 轴承甚至转子轴颈严重损伤甚至裂纹 1.油压严重不足 2.油路堵塞 3.油路大量漏油 1.加强油系统运行维护 4.2密封油断油 问题 油压信号 机内氢气外泄,着火 4.3氢冷发电机漏氢与氢爆问题 氢压下降 严重时可能出现氢爆 1.机壳压力容器焊缝焊接不良 2.装配配合面缺陷 3.油密封漏氢 1.改进装配面密封结构 2.定子水箱设煤气表 3. 密封油压测量点宜接到密封座内，正确反应氢油压差 部位 典型事故 事故信号 事故危害 事故主因 预防或处理 4. 其他常见问题 4.4轴承漏油问题 污染机内定转子绕组或机外环境, 转轴甩油台与挡油盖位置不对等 1.调整安装位置，间隙等 2.改进改进结构：如设气 封，设接触式油挡 4.5电刷严重火花问题 严重火花 严重时引起集电环起火 1.电刷卡塞， 2.集电环跳动过大 1.加强电刷运行维护 2.必要时加工集电环外圆 出线罩内集油 轴瓦损伤 4.1 轴系断油 4.5电刷严重火花问题 集电环起火 部位 典型事故 事故信号 事故危害 事故主因 预防或处理 5 常见振动问题 (影响振动的力学因素: 干扰力、 刚度、 共振、 阻尼) 5.1转子振动问题 振动超标 部件松动及疲劳破坏 1.安装引起的附加干扰力 2.部件松动 3.动平衡不良 4.严重匝间短路等 1.相关部件重新安装调整，减小附加干扰力 2.改善轴承固定 3.转子重新动平衡 3.处理转子匝间短路等 5.2轴承振动问题 振动超标 5.3定子引线振动问题 振动超标 引线疲劳断裂 1.支撑刚度不够或共振 1.检查紧固件是否松动 2.加强引线固定及调频 5.4定子绕组端部振动问题 见2.1，2.2条 * 振幅公式 F — 扰动力幅值 C — 系统等值刚度 ω — 扰动力频率（对50赫为100周） ω0 — 系统固有频率 γ— 阻尼系数 由此可见减振主要措施是ω0要避开ω，增加系统阻尼，增大系统刚度 5.1转子轴振动问题 5.2 定子绕组端部振动问题 东方电机有限公司将与您 共同奋斗，共享成功！ * * 东方电机 颜正辉 目录 一、发电机运行及维护 二、发电机增容改造 三、发电机典型故障分析 启动前检查，确认下列辅助系统处于良好状态,介质满足规程技术要求. 氢气系统 密封油系统 定子冷却水系统 励磁系统 润滑油系统 1、发电机运行及运行期间检查 1.1 氢气系统 氢压 保持在规定范围内 ，保证电机出力 氢温 冷氢温度维持在一定的范围内(例如35~46℃) 氢气冷却定子铁心和转子绕组 纯度 正常运行时纯度为98%，不低于95% 湿度 低于50%，湿度过大，机内容易结露 容量等级 300MW 600MW 1000MW 1150MW 额定氢压 0.25/0.3 0.414/0.45 0.52 0.4 1.2 密封油系统 油氢压差 保持密封油压高于氢压 0.056±0.02MPa，以防