冻土地区电力管桩基础施工工艺工法.doc

PAGE 5 冻土地区电力管桩基础施工工艺工法 前言 工艺工法概况 高原冻土地区，采用管桩基础技术作为电力杆塔基础时，钻孔直径仅为0.6～0.8m孔深约6～8m，成孔后立即将管桩插入，不影响冻土的热工平衡，对环境和植被损坏很小，最主要的管桩伸入多年冻土，让多年冻土的冻结力大于冻土上限的切向冻胀力（上拔力），使得电力杆塔不受冻融循环的影响。 工艺原理 杆塔基础采用管桩基础，使得杆塔基础不受冻土冻融循环的影响，解决了杆塔基础被拔起倾斜的问题。 针对高原多年冻土特性及环保要求，管桩基础采用旋挖钻机钻孔，钻机施工速度快，对冻土的扰动极小。 采用吊车组立管桩及电杆，减轻劳动强度，加快施工进度。 工艺工法特点 2.1电力杆塔基础采用管桩基础，采用旋挖钻机钻孔，钻孔直径为0.6～0.8m孔深约6～10m，减少对冻土的扰动； 2.2管桩基础采用旋挖钻机钻孔，施工速度快，工期短。 2.3管桩基础钻孔直径仅为0.8～1.0m孔深约8～10m，成孔后立即插入管桩，不影响冻土的热工平衡。 2.4电杆管桩基础施工后控制误差小、精度高。 2.5管桩采用吊车组立，施工速度快，机械化程度高。 适用范围 高原多年冻土区、不良地质地区电力杆塔寒季施工。 主要引用标准 《铁路电力施工规范》（TB10207）。 《铁路电力施工技术安全规则》(TBJ407)。 《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。 《青藏铁路高原多年冻土区工程施工暂行规定》（下册）。 《青藏铁路高原多年冻土区工程施工质量验收暂行规定》（下册）。 青藏铁路施工技术细则和质量验收标准及施工工艺标准。 施工方法 管桩基础采用旋挖钻机钻孔，特殊地段采用人工开挖，以吊车组立为主的施工方法。 施工工艺及关键工序 施工工艺流程 管桩大小运管桩基础开挖管桩安装 管桩大小运 管桩基础开挖 管桩安装 分析总结 场地清理 线路复测、分桩 施 工 准 备 结束 优化 图1 图1 电力管桩基础施工工艺流程图 操作要点 线路复测、分桩 对线路中心桩及线路路径进行复测，线路复测无误后将经纬仪安放在中心桩上（O），分桩时，以相邻杆塔的中心桩为基准点（AB直线），将经纬仪水平旋转90度（CD直线），在二分之一根开处，测得一点，则此点为一基电杆桩位，如下图O1点，同样方法在中心桩另一测确定另一基电杆桩位O2点，并放出各桩位控制桩。 O2 O2 C B A D O O1 线路方向 控制桩 控制桩 控制桩 控制桩 控制桩 控制桩 中心桩 图2 图2 电力管桩基础测量 转角杆分桩时，用经纬仪确定线路转角平分线，以线路转角角平分线为基准线，按照直线杆的分坑方法进行分坑。 基础开挖 采用履带式旋挖钻机械施工，机械施工时，按照批准的施工便道进出，减小对环境的影响，旋挖钻机自行到桩位，钻头与桩位对接。误差不大于10㎜。钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固、位置准确，防止钻杆晃动引起孔径扩大。钻机调整好后，将钻头着地，将进尺深度调为0。钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重加液压力作为钻进压力，初入孔下压力控制在80-90kPa。初钻入冻土时不给进量钻进，钻进岩层时，提高下压力（控制在100-150kPa），钻到坚硬岩旋挖斗无法钻进时，换用短螺旋勘岩钻头破岩，利用旋挖钻头出碴。当钻头挤满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖，上提钻斗时要慢，防止提速过快钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至翻斗车处，用动力头顶压杆，将底盖打开，卸掉钻渣。旋挖后的土放在预先铺好的彩条布然后关闭底盖，旋回空位，慢慢将钻头放至孔底，继续钻进。钻进到设计深度时，及时检查孔深及沉渣厚度，当沉渣厚度大于允许厚度时，及时清孔。清孔时，将钻头放至孔底顺时针旋转将虚渣清除。清孔后，再次检测孔深、孔位及垂直度，合格后转入下道工序。管桩基础采用Φ800钻头。为防止孔周围上部冻土融化、滑塌，采用钢护筒对孔壁进行防护。寒季施工时，土是冻硬的，可不设护筒，但土质松散地方需全段设置护筒。护筒采用10㎜厚钢板，直径比钻头直径大200mm左右。先用旋挖钻旋挖扩大直径满足护筒要求，然后用吊车安装护筒后继续旋挖。 管桩安装 管桩基础杆塔施工，关键在管桩安装质量，管桩安装符合验标要求后，进行电杆组立。为降低施工劳动强度，提高工作效率，管桩安装选用汽车起重机作业。 基坑抄平找正 1 抄平找正前，必须先将基础孔内积水、结冰一一清除，先将冰层破碎，用潜水泵将积水排净。 2 抄平时将水准仪或经纬仪安置于杆塔中心桩处，检查坑深、根开对角线等尺寸，应与设计相符，坑位中心保留木桩和印记。两坑深度不同时，在坑深允许误差范围之内按照较浅一坑抄平各坑深度。 管桩安装 1 管桩基础安装时根据设计要求，先在底部回填300mm粗砂。 2 安装前，为了