《机械制造基础》教学课件—07螺纹与齿轮加工工艺与装备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 7.4 圆柱齿轮加工流程综述 7.4.1 圆柱齿轮加工综述 1．齿轮的材料与毛坯 齿轮的材料一般为中碳钢、中碳合金钢或渗碳钢，轻载的齿轮也有用铸铁、工程塑料或夹布胶木等材料。钢材齿轮的毛坯常用锻件，不太重要的齿轮可用棒料，大型齿轮则用铸件。铸钢件的切削性能不好，故在加工前应安排正火处理。 2．齿轮的技术要求 在生产中，每个生产环节都应根据相应的要求，达到一定的加工指标。下面介绍齿轮的精度和齿坯的精度。 （1）齿轮的精度。轮齿的各组精度项目中，有的是单项公差，有的是综合公差。不同的使用要求规定不同的项目组合：小批量生产时多选用几个单项公差组合，大批量生产时多规定综合公差项目。 （2）齿坯的精度。齿坯的形状多为盘、套类，技术要求主要是基准孔的尺寸精度和基准端面对基准孔的垂直度要求。 3．圆柱齿轮的定位基准和装夹方法 为使基准重合和基准统一，齿轮加工时常选内孔和端面作精基准加工外圆和齿轮，用心轴装夹。用作基准的端面最好与内孔在一次装夹中加工出来，以确保两者互相垂直。当批量较小或加工大型齿轮时，也可用外圆找正基准，但此时应保证内孔与外圆同轴。 对整体淬火的齿轮，淬火后孔的精加工常用粗加工后的齿形的分度圆作定位基准，用专用夹具装夹。 滚齿心轴夹具 以齿面定位加工内孔 4．圆柱齿轮的加工工艺过程 圆柱齿轮的加工工艺随其结构、精度、热处理要求和生产批量、生产条件的不同而不同，但也有其共同之处。 7.4.2 铣齿工艺 1．铣齿原理 铣齿是按成形法原理加工齿轮，齿轮的齿形主要由铣刀廓形保证，齿距精度由齿坯安装精度和分度头精度来保证。由于铣刀的形状不同又可分为盘状铣刀加工和指状铣刀加工。 2．铣齿加工特点 加工直齿圆柱齿轮是按成形法加工；加工斜齿圆柱齿轮是按无瞬心包络法加工。铣齿加工时铣刀铣完一个齿槽后，分度机构将工件转过一个齿再铣另一个齿槽。 铣齿加工的加工精度：9级。 铣齿加工的表面粗糙度Ra（μm）：2.5～10。 3．直齿圆柱齿轮的铣削加工 成形法铣圆柱齿轮的加工关键是选择铣齿刀。铣齿刀选择要根据所加工齿轮对象的类型不同而采用不同的原则。这里主要介绍直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮加工的铣刀选择原理。 根据渐开线性质可知，渐开线形状与基圆直径有关，同一模数、不同齿数的齿轮，其基圆直径不同，渐开线形状也不同。 每把铣刀的齿形是根据该铣刀所加工最小齿数的齿轮齿槽形状设计的，所以，加工该范围内的其他齿数的齿轮时，会有一定的齿形误差。 7.4.3 插齿工艺 1．插齿加工综述 插齿加工如同两个齿轮做无间隙的啮合运动，一个是插齿刀，另一个是被加工齿轮。 2．直齿圆柱齿轮的插削 在插削直齿轮时，机床和刀具应具有下列运动。 （1）切削主运动。刀具主轴做快速往复运动v1，以完成切削任务。它以每分钟往复次数n来表示。由电动机M带动变速交换齿轮或变速箱1来实现变速。这一运动与其他运动无关，可以单独进行调整。 （2）圆周进给运动。插齿刀主轴2绕自己的轴线做慢速回转运动n0，同时与被加工齿轮作无间隙啮合，其转速为n?。 （3）滚切分度运动。工作台3的主轴带动齿坯绕自身轴线转动，同时与刀具主轴保持着一对齿轮的啮合关系，以实现展成运动。 4）径向进给运动。为了切至全齿深，插齿刀在圆周进给的同时，必须向齿坯做径向进给，或齿坯向插齿刀做径向进给v3，当进刀到一定深度时停止，而圆周进给继续进行，直至齿坯转一周时，齿轮加工完毕。 在工作行程时插削齿坯，在返回行程时，应和齿坯脱离接触，以免擦伤已加工齿和刀齿磨损，这种运动叫作让刀运动。有些机床是由工作台让刀，小型和大型机床是由插齿刀让刀v2。这一运动是靠让刀机构6来完成的。 3．斜齿圆柱齿轮的插削 在插齿机上需用斜齿插齿刀插削斜齿轮，其加工原理相当于一对轴线平行的斜齿轮啮合。 插齿刀除有展成运动外，在上下往复运动的同时，还要有附加运动?1，附加运动与齿坯的轮齿螺旋角相适应，以便插齿刀切削刃运动时所产生的表面相当于斜齿轮的侧表面，这个附加运动是由机床上的旋转导轨副9来实现的。 4．插齿机 插齿机类型按工作轴线分布情况分为两类。 （1）立式插齿机。立式插齿机的刀具轴线与工件轴线都是垂直分布的，这类插齿机按刀齿形式又可分为圆盘刀插齿机和齿条刀插齿机。前者多用于加工内、外啮合的直齿轮、斜齿轮以及多联齿轮、齿条、齿扇等。后者加工时，齿条刀只做上下往复运动，在向下的行程中切削齿坯，在向上的行程中，齿坯一面旋转一面沿齿条刀中线移动，但在切削过程中，齿坯是静止的，工作台的运动是间歇的。当加工几个齿后，工作台返回原位再进行上述运动，直至整个齿轮加工完毕。 （2）卧式插齿机。卧式插齿机的刀具轴线与工件轴线水平安装，它多用于加工无空刀槽人字齿轮、内人