《机械制造基础》教学课件—10现代制造新工艺.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 10.2.3 高分子材料注射成形工艺 1．气体辅助成形 气体辅助成形技术作为新的注射成形工艺，是自注射技术问世以来，注射成形工业最重要的发展之一，被业界誉为塑料注射工艺的第二次革命。 2．注射压缩成形法 （1）特点。注射压缩成形的显著特点如下。 ① 其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。 ② 可在材料注射期间或在注射完毕之后，相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。 （2）分类。注射压缩成形法有整体压缩法和部分压缩法之分。 ① 整体压缩法成形首先在保持模具一定开度的状态下合模，将高分子熔融体充填进去，而后利用液压缸压缩使模具的动模板移动至完全合模状态，此时熔融体受压后充满模具而成形。。 ② 部分压缩法是在完全合模的情况下充填（不完全充填）熔融体，压缩不是靠整个动模板移动。 10.3 3D打印技术 10.3.1 3D打印原理 1．3D打印的概念 3D打印（3D Printing），即快速成形技术的一种，也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。 2．3D打印与普通制造的根本区别 3D打印能节省材料，制造出更加复杂的结构。由于采用数据驱动原理，故其具有以下优势。 （1）生产资料变得不再重要。只需要制作出模型数据包，即可通过租赁3D打印机制作出最终产品。 （2）设计创意被放在了突出位置。3D打印技术可以摆脱工业时代产品必须量产才可获得收益的限制，这样个性化需求与创意化营销就不会被扼制。生产团队只需将重点放在设计创意上，而不再需要注重生产的过程。 3．3D打印原理 3D打印是一种直接数字化制造技术，利用光固化和纸层叠等技术的快速成形装置。其基本原理就是分层制造和逐层叠加。 每一层的打印过程分为两步，首先在需要成形的区域洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后是喷洒一层均匀的粉末。在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被“打印”成形。加工过程仅需塑料、树脂、金属等物料，材料耗费仅相当于传统制造的十分之一，无需生产线，可以制造常规方法无法生产的结构和形状复杂的零件。 4．3D打印的过程 三维打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。 （1）三维建模。通过goSCAN等专业3D扫描仪或Kinect等DIY扫描设备获取对象的三维数据，然后以数字化方式生成三维模型。也可以使用各种三维建模软件从零开始建立三维数字化模型，或是直接使用其他人已做好的3D模型。 （2）分层切割。由于图形描述方式的差异，3D打印机并不能直接操作3D模型。当3D模型输入到计算机后，需要通过打印机配备的专业软件作进一步处理，即将模型切分成一层层的薄片，每个薄片的厚度由喷涂材料的属性和打印机的规格决定。 （3）打印喷涂。由打印机将打印耗材逐层喷涂或熔结到二维空间中。根据工作原理的不同，有多种实现方式。比较流行的做法是先喷一层胶水，然后在上面撒一层粉末，如此反复；或是通过高能激光融化合金材料，一层一层地熔结成模型。整个过程根据模型大小、复杂程度、打印材质和工艺耗时几分钟到数天不等。 （4）后期处理。模型打印完成后一般都会有毛刺或是粗糙的截面。这时需要对模型进行后期加工，如固化处理、剥离、修整、上色等，才能最终完成所需要的模型的制作。 5．3D打印技术的特点 3D打印技术综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。 （1）3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产效率和降低生产成本。 （2）3D打印技术不同于传统的“去除型”制造，属于是“增材”制造。通过对产品的逐层扫描，无需毛坯和模具就能直接根据计算机图形数据制造出内部结构复杂的产品，能够大大地简化产品的制造过程，缩短产品的制造周期，并能有效的提高生产效率，降低生产成本。 目前，3D打印技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻及首饰等领域都得到了广泛应用。 10.3.2 3D打印材料 1．工程塑料 工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性等指标均较优异。 （1）PC材料。它是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性：高强度，耐高温，抗冲击，抗弯曲，可以作为最终零部件使用，应用于交通工具及家电行业。 （2）PC-ISO材料。它是一种通过医学卫生认证的热塑性材料