井下供电安全技术措施.pptVIP

13、停止振机时，先按下振机停止按钮，拉下该台振机的电源开关，并关好每台振机漏斗堵板。如停止振机采场出矿时，再拉下总电源开关 。 14、放矿（碴）过程中，必须注意观察，是否泥质较重，如泥质量较重，井筒积水时，必须采取措施，排出井筒积水才准放矿（碴），若井筒积水严重，必须一次性将漏斗放空，保持空漏斗并关好闸门堵板。 15、放矿（碴）时，指挥司机对车的信号必须清晰，并使用正规信号工具。 16、禁止在矿车运行时处理侧卸式矿车门。 17、下班时，搞好机车设备维护保养工作，保持清洁卫生，把车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方禁止将电机车开进甩车道，并作好交班记录和运行记录。 第十三节 井下供矿采场、耙巷出矿安全作业操作规程 1、进入作业现场，首先敲邦问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。 2、检查电气线路，开关电耙是否漏电，固定电耙的地脚，棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车正常。 3、耙矿前，打开井口格筛，察看耙巷内无人及障碍物时，方能启动电耙，空转试运行正常方能耙矿。 4、耙矿时，要防止耙头掉入溜井，遇有大块应拉至安全地点进行二次破碎，禁止将大块等杂物耙入溜井。 5、作业结束，将耙斗停在安全地点，放下格筛拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。 6、打扫电耙及联道硐室的清洁卫生，做好交班工作。 第十四节 井下振动放矿安全作业操作规程 1、在眉线口处理大块，必须用浅眼爆破，眼口距门柱、门梁和斗板的距离应大于，眼深视大块情况而定，每次爆破药量不得超过，孔口应填塞炮泥，禁止在斗口使用裸露药包爆破。 2、漏斗内卡斗需要爆破时，需经安全确认，应用爆破杆，严禁将药包与混凝土接触，一般每次爆破药量不超过。 3、启动振机前需认真检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗，严禁启动振机振出大块。 4、打眼或处理卡斗时必须切断滑轴线电源。 5、各个斗口应安装喷雾器喷头，放矿时必须喷雾洒水。 6、放矿时严禁人员通行。 7、放矿结束时，应清理振机巷道和振机洞室的漏渣，保持放矿作业面的清洁卫生。 8、开动振机前，经检查每台振机电源开关全部合上总电源开关，再合上振机电源开关，停止振机采场放矿时，拉下总电源开关 第十五节 井下电机车工安全作业操作规程 1、电机车工必须取得特种作业证,方可上岗操作机车。接班后必须检查刹车、照明灯、警铃、连接装置、过电流保护装置及润滑情况，确认完好才准开车；严禁用其他物品代替控制器钥匙开车。 2、机车开动前必须发出警铃，确认前后左右无人或障碍物影响行车，才能开动机车，机车正常运行中，司机不得将身体任何部位伸出车外。 3、机车行驶中发现前方有人，通过弯道、漏斗口、风门、岔道、调度站、监督站、桥梁、坡度较大区段或视线有障碍时，必须减速慢行并发出信号。 4、正常行车时，机车必须在列车前端牵引，除调车或处理事故外，禁止长距离倒车运行，列车倒车运行时，必须有人引车。 5、禁止司机站在车外开车及坐在机车上搬道岔；电机车头严禁载运爆破物品，危险品及长材大件；禁止在主运输道上甩斗；禁止长距离使用“赶马鞭”搭电运行；机车运行中变速应逐档增减，禁止空档运行。 6、三吨机车除司机外不准乘人。7吨以上机车，辅助司机，放矿工因工作需要乘坐机车时，电阻箱朝前可乘1人，电阻箱朝后准乘2人。乘车者头、手和脚不得伸出车外。车未停稳不准爬车、跳车；列车尾部可站1人，倒车运行时严禁站人；严禁机车与矿车间或矿车与矿车间碰头上乘人。 7、机车行驶中发现前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车，如躲避不及，危及人身安全时，采用电器制动。 8、两列车同轨同方向行驶，两车间距：上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米。 9、列车制动距离，运送人员时，不得超过20米；运送材料时，不得超过40米。 10、因工作需要临时离开机车，必须切断电动机电源，卸下控制器钥匙，搬紧车闸将机车刹住，但不得关闭车灯。处理机车故障时，必须拉下机车弓架，切断滑触线电源，在断电装置前，悬挂“有人作业，禁止合闸”禁示牌，派人看守，并在机车运输线路前后设置明显的警示标志。 11、摘、挂车时，电机车司机应听从摘、挂车人员指挥，联系信号不清不准开车。 12、工作需要车辆运送人员时，机车司机必须向乘员交待乘车注意事项；列车行驶速度不得超过3m/s；禁止同车运送爆炸性、易燃性物品或附挂料车。 13、处理跳车时，应采用复轨器，严禁用铁轨、风水管、钎子、木板顶车，车垫好后人员退至安全地点，方可开车。 14、运输道有障碍，信号不完善、滑触线或铁道不正规，不准开车。 15、搞好设备维护保养工作，保持清洁卫生，做好运行记录。下班前应将列车停在无淋水及不妨碍人员或车辆通行的地方。严禁电机车开进甩车道。 第十六节 井下跟车工作业操作规程 1、必须取得电机车工特种作业证,方可上岗