吊装施工方案.docVIP

副井提升机房工程 结 构 吊 装 施 工 方 案 1.工程概况 1.1设计特点 副井提升机房工程位于某公司矿区内部，建筑物主厂房为框排架结构，平面轴线尺寸为24.35m*18.24m；檐口标高为13.05m，设有一台3t桥式起重机（Sn=13.5m），行车的轨顶标高为9.3m。主要结构构件为预制钢筋砼柱、柱间支撑、预制钢筋砼吊车梁、预制薄腹梁。 主跨吊装构件一览表 序号 构 件 名 称 单位 数量 重量 1 预制钢筋砼柱 根 12 Qmax=10.64t 2 预制钢筋砼吊车梁 榀 6 3.95t 3 预制薄腹梁 榀 4 7.61t 4 预制大型屋面板Y-WB-2Ⅱs 块 20 1.28t 5 预制大型屋面板Y-WB-2Ⅱ 块 10 1.28t 6 天沟板TGB77sa 块 2 1.34t 7 天沟板TGB77sb 块 2 1.34t 8 天沟板TGB77 块 2 1.34t 1.2场地条件及构件平面布置 本工程地形现状为场地内地势较为复杂,有多家施工单位交叉作业，工作面较小，前期采用土方大开挖，基础承台施工完毕后采用矿渣回填,我方将施工场地初步平整后采用跨外吊装,预制构件翻身就位时因受场地影响需用吊车将预制构件进行二次翻倒至基础边（预制柱平面布置详见附图） 2.1吊装前的准备工作 2.1将预制构件预埋铁件表面的浮浆凿除，并将预制构件进行弹线，柱子弹出侧面、正面及柱顶三个面的中心线，并对构件进行几何尺寸检查，检查厂房的柱距和跨距。。 2.2提前弹出杯口基础十字中心线，根据各柱牛腿面到柱脚的实际长度,用1:2水泥砂浆或细石砼补抹基础杯口底,调整其标高,使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。杯口内侧表面凿毛，清理杯口内杂物。 2.3对厂房基础及室内进行回填夯实，落实吊装机械，修筑吊装机械进场道路。准备好吊装索具及刀口垫铁等。 2.4对预制构件的混凝土试块进行试验，以确认构件的混凝土强度达到了设计要求。对参加结构吊装的人员进行施工安全技术交底。 2.施工部署 施工组织 本次主跨结构吊装行走路线为: A轴6线D轴6线D轴3线A轴3线 A轴6线 D轴6线 D轴3线 A轴3线 A轴4线 A轴4线 现场成立吊装领导小组： 柱、梁吊装领导小组组长：x，副组长：x 现场总指挥：x；小组成员：z。 柱、梁吊装由设备租赁公司专业队组成。 小组组长x主要负责外部协调 小组副组长x主要负责内部人员调动，以配合吊装为主，将无关人员撤离吊装作业区，并合理安排施工作业。 现场总指挥x全权负责现场预制构件吊装。 小组人员在吊装期间不得离开现场，须离开时，必须向小组组长请假，x负责方案编写及技术交底；x负责编制吊装记录表及偏移记录等；x负责收集安全资料、人员资质、设备报验、编制人员安全学习记录等，并负责吊装现场警戒。 2.2安全要求 由于吊装施工交叉作业多，且多属于高空作业，所以必须高度重视安全施工，确保人员和机械设备的安全。 2.3施工进度安排 吊装前柱翻身就位于2012年3月15日开始，结构吊装计划于2012年3月15日开始，预制柱吊装于2012年3月16日结束，整体吊装于2012年3月16日结束。 3.施工方法 3.1机具选择及作业人员配置 机具配置 名 称 型 号 数 量 备 注 汽车起重机 130t 1台 设备租赁公司 汽车起重机 35t 1台 设备租赁公司 经纬仪 2台 安装公司 电焊机 2台 安装公司 钢楔子 16个 吊装队自备 混凝土楔子 C40 现场制作 钢丝绳 Φ32 吊装队自备 活络卡环 d=48 2个 吊装队自备 作业人员配置 工 种 数 量 备 注 现场指挥 1 吊装队 起架工 5 吊装队 吊车司机 3 设备租赁公司 测量工 2 劳务公司 力工 4 项目部提供 注：1、力工主要负责搬运楔子及其他构件，不参与吊装。 2、130t吊车技术参数见附表 3.2准备工作 3.2.1、熟悉图纸，组织施工人员学习技术交底； 3.3.2、清理、平整施工现场；主要工作为A轴1线与6线位置矿渣回填，使用1m3挖掘机平渣，人工分层夯实，每层厚度300mm，每层夯实遍数为3遍。 3.3.3、对进场准备安装的构件材质、强度、截面尺寸、侧面弯曲、埋件、表面平整度、对角线差等进行检查； 3.3.4、对构件进行清理编号，并对预制构件弹中心线及安装线； 3.3.5、组织施工机械进场，并准备垫路钢板或道木； 3.3.6、准备各项吊装工具（如校正器、撬杠、吊钩、吊环、铁扁担、铁契、索具、垫铁、千斤顶、测量仪器、紧固工具等）； 3.3.7、现场划定警戒区域，做好各项安全警戒及安全防护工作； 3.3.8、针对各专业持证人员情况,身体检查情况进行人员选定。 3.3施工顺序 预制柱安装→柱间支撑→薄腹梁安装→吊车梁安装 3.4预制柱吊装