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钻床夹具设计实验报告

组长:王景富续景斌

组员:马海烊拓荣华

庞智琦王向丽

孙阳韩

代宽殷野

一方案的工艺和工序的分析

（1）明确夹具的设计要求：

该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需

1116.516.5

要在法兰盘上钻3个的通孔，在钻3个，锪沉头孔根据

断面A位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要

保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完

成相应的加工。

二选择定位方法和定位件

根据工序图上给出的定位基准，以才去基准重合则，选取

A面作为定位基准；有给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，

以可选360.63孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位

0

置设置辅助支承，定位方案如下图示，

三结构的标准化处理

1.固定式定位销的选用A11F710GB/T2203.

2.压板的选用BM810/GB/T2197（钩形压板）.

3.固定式铅套应选用H7/m6

四夹紧方案的设计

该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等

角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位

的夹紧如下图1-1示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度

装置，设计如下图1-2示。

五家具体的设计

夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造

周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。

六夹具装配图（附图）。