物料管控标准.docx

物料管控标准

物料管控标准

物料管控标准

第一章?混料指导

一、?目得:?

规范混料操作,稳定生产状况。??

二、?适用范围:?

适用于注塑部混料人员得作业。??

三、?职责:??

按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料,保证混出得料均匀,无杂质杂料等,并且能及时供应生产用料。??

四、?流程:?作业控制

a、?注意安全生产,开机前检查设备状况,定时器等就就是否正常。设备出现故障时,应立即停机,?不用或下班时须关掉电源;白矿油及其她易然品必须封闭分开放置;??

b、?每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净,清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理,?然后用白色棉布沾白电油进行擦洗,再用干净白色棉布擦净。??

c、?配料时,须查看配料单、标识与实物,如果一致,才可进行混料,不可随意更改配料单;??

d、?需称重得材料或就就是定量加得扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确;??

e、?注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中得顺序和时间。通常混料得顺序和时间为:??如表1

表１混料得顺序和时间

加入顺序

时间(搅拌)

总时间

原材料+水剂(扩散油等)

2分钟

(6-8分钟?)

粉剂(色粉、扩散粉)

４分钟

加颗粒料(粉碎料等)

1、5分钟

第二章?加料指导

一、?目得:?

规范加料人员操作,保证生产正常进行。??

二、?范围:?

适用于注塑部加料人员得作业指导。??

三、?职责:??

维护每台机正常生产得供料。??

?四、作业控制:??

?领料时,需核对物料得标识、包装内材料、生产单内容就就是否一致;

加料时,需核对料斗内材料与待加得料就就是否一致;??

ｃ、更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净,并放出余料;??

①、关掉料闸,放出余料,取下粉尘袋;??

②、打开料斗上半部侧放,取出磁力架和漏斗清洗;??

③、清洗风机滤网,并打开风机吹尽风道中粉尘;??

④、清理料斗上半部内外;??

⑤、清理料斗下半部分,并将杂质清理干净;??

⑥、放入漏斗、磁力架,锁好料斗,装上新得粉尘袋。??

⑦、按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机,清理干净后通知领班可以进行调机生产。??

d、?在生产过程中,到指定加料线必须加料,加料不要高出上盖,并留有１／1０得空位;??

e、?维持烘料斗得正常烘料,加料后,一定要记住打开电热和风机开关,并用手感觉料斗下部得温度就就是否正常,材料烘烤温度请示领班或负责人。?

f、?保证加入得料无杂质;??

g、?未加完得料,封口后放入原位,检查标识与机位生产单生产就就是否一致;??

h、?作好次品、浇头、料道得标识。标识状态:次品,用红色随箱单,标识内容:材料名、色粉名、日期、缺陷(颜色深浅、杂质程度)等。??

i、?发现异常情况,请立即报告负责人,并即时加以解决。

第三章?碎料指导

一、?目得:?

规范碎料人员操作,保证碎料质量。??

二、?适用范围:?

适用于碎料人员得碎料作业。??

三、?主要职责:?

对要粉碎得次品、料道、浇口进行表面清洁处理,同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎,保证粉碎出得料干净,并且标识清楚。??

四、?作业流程:作业控制

ａ、?对生产部门送过来得次品、料道、料饼进行标识检查和堆放在指定位置并密封好,以免杂质混入;?

b、?根据标识和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁处理;非黑色产品必须对表面处理干净,有少量得黑点要尽量去除;??

c、?次品、料道、料饼不能混在一起粉碎;??

d、?注意标识中得缺陷,如色差、杂质程度,要分开粉碎:??

e、?粉碎不同得料、不同颜色得料都要对碎料机先进行清洁干净,特别注意刀背等肉眼看不得边角处,必要时卸下清洁;??

f、?粉碎好得料要立即用随箱单进行标识,标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。??

①、?同种材料颜色合格、而且相同得次品、料到可以当合格品处理,用蓝色随箱单,直接用于生产。??

②、?同种材料颜色偏浅或偏深(偏差较大)得次品、料道可以当作待处理品,用黄色随箱单,处理后可用于生产。??

③、?料饼料当作待处理品处理,但要注明就就是料饼料,含有杂色点得料但不含杂料亦作待处理品处理,待处理品均要注明缺陷情况,用黄色随箱单。??

④、?含有许多杂质、杂料得料道、料饼,特别就就是两种材料得过渡料和洗机料作次品处理,用红色随箱单。??

ｇ、?标识好得料堆放在指定地点,注意防潮,及时提供给混料房配制;??

h、?注意人身、设备安全,开机前要检查设备状态,喂料要一步一步,手不可伸入机身内,禁止金属入