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洗煤厂工艺系统介绍ppt

v工艺简介：

v长平选煤厂设计年处理原煤300wt，洗选工

艺为：块煤重介分选槽+末煤重介旋流器+煤

泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。

v选煤厂的主要产品有洗中煤、洗小块、洗末

煤、和标末煤。

v洗选系统采用钢结构的联合建筑形式，应用

模块化理念进行设计。

工艺特点

v1、采用高效大处理能力设备，使得选煤厂流

程更加简化，设备台数大幅减少，厂房体积

相应减少，生产成本及投资费用大幅降低，

生产效率明显提高，同时也缩短了建设周期。

v1）浅槽（宽1.37m*长5.5m）

v2）旋流器（1300mm）

v3）螺旋分选机（1000mm）

v2、自动化程度高，设备自身运行可靠，再加

上设计合理，模块每班只有2人，工作效率非

常高。

v3、层与层之间为钢制的网孔踏板，以及所有

的电器采用防尘、防水处理，这就为清洁卫

生奠定了良好的基础，经常可以用高压水冲

洗设备，保持主厂房内卫生、文明生产。

v4、采用大型多倾角香蕉筛完成脱介作业，而

国内则多采用弧形筛和直线筛相结合来完成

脱介。据有关资料介绍，多倾角香蕉筛的脱

介能力比传统弧形筛及直线筛提高50%，处

理能力则提高40%～60%，甚至成倍提高，

而且是在几乎无损失的情况下实现的。

v5、在选前设置脱泥筛,使煤泥不进入分选系

统，避免煤泥在后续环节造成影响。

v6、浓缩机的溢流进入澄清水池，在澄清水池

外侧设有1台澄清水泵和1台喷水泵。所有桶

上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供

给，脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水

均由喷水泵供给。单独设立喷水泵能保证脱

介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加

水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，

能充分保证脱介效率。

分选设备—浅槽分选机

浅槽分选机技术参数

设备制造商美国Daniels

规格尺寸T18054（1.37*5.5）

入料粒度13-100

电动机15kw

单台最大处理能力600t/h

浅槽分选机缺点

v1由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横冲

力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵

和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高。

v2完全依靠水平流的冲动排料，造成较大粒度的物料

无法分选，所以其分选上限较低，最大为100mm。

增加了原料煤的加工任务。

v3更换重介浅槽分选机链时，多人在狭小空间(宽

1500mm)内作业，很容易产生磕手碰脚现象和其

它安全隐患。

v4运转中频繁出现断链，链片磨损严重，寿命短，一

般仅为3个月。

正常运转中的注意事项

v1密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方

设备出现故障后应及时停煤，停机后通知程控室处

理。

v2观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流

和水平流的大小（现场不调节），或通知程控室调

整给料量大小。

v3观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时

通知程控室调整分选介质密度。

v4经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动

情况，出现异常及时汇报程控室或值班干部。

v5密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻

情况，发现问题及时停车，汇报程控室。

v6检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

v7发现大块物料阻塞排料口时，立即使用木棒在箱体

外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况

下都严禁将工具或人体伸入动转的浅槽箱体内。

v8正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排

净后方可停机。

v9观察浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。