《铜、铅、锌和镍精矿 矿浆取样》讨论稿.docx

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GB/TXXXX202X

铜、铅、锌和镍精矿矿浆取样

警示——本文件涉及的材料、操作和设备可能具有危险性。本文件使用者在进行操作前有责任建立合适的健康和安全防护措施并确定任何其它可能的限制条件。

1范围

本文件规定了对选矿流程中矿物颗粒与水混合形成的矿浆进行取样的基本方法。本文件不包括矿物颗粒在高固液比情况下呈现软塑形式的膏体取样。

本文件中描述的取样程序适用于以自流无加压的矿浆。矿浆可以自由瀑落或通过管道、溜槽等类似渠道输送。本文件不涉及对没有流动状态下的矿浆取样，例如储存在容器及水坝中沉淀的或是充分搅拌的矿浆。

本文件旨在描述为矿浆中的固体取样过程以及在测试矿浆中固体的粒度分布时提供代表性。在固液分离后，湿矿浆中所含矿物颗粒可以经干燥后以无偏差或者已知精度的方式通过化学分析、物理测试或两者同时对其中的一个或多种特征进行分析测量。

所述取样方法适用于需要检查以验证矿浆是否符合产品规格；确定某一特征值作为贸易结算依据或评估系统、程序的平均特征和方差。

本文件所描述矿浆分析方法应用于需要对精矿的成分进行核对的场景。例如在交易过程中估算精矿价格、通过获得的平均特征信息来评估选矿系统流程。

如果流速不太高，则与其进行比较的其他取样程序参考方法是：将一段指定的时间或体

积间隔的整个矿浆流转移到容器中。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T14260散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则（GB/T14260-2010，ISO12743:2006，铜、铅、锌和镍精矿-测定金属和水分含量的取样程序，NEQ)

GB/T27679铜、铅、锌和镍精矿-检查取样精密度的实验方法（GB/T27679-2011，ISO12744:2006，IDT）

GB/T27680铜、铅、锌和镍精矿-检查取样误差的实验方法（GB/T27680-2011，ISO13292:2006，IDT）

3术语和定义

GB/T14260、GB/T27679、GB/T27680中界定的术语和定义适用于本文件。

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4矿浆取样原则

4.1概述

在本文件中，矿浆定义为“最大公称粒度<1mm的矿物颗粒与水形成的混合物”。是一种方便处理散装固体的形式。选矿厂的矿浆流由水和夹带的固体混合物通过泵、管道、在渠槽重力作用下通过水在工厂回路运输。在一些作业中，矿石以矿浆形式运输到磨机，精矿通过矿浆管道长距离运输，尾矿也可作为矿浆通过管道排放至尾矿库。在此类操作中，需要选定取样点采集份样以评估矿浆中的矿物颗粒特征。

批样由该批次中的一组无偏差的份样组成。在收集和组合份样后应立即对样品容器称重，以避免水分因蒸发或溢出而损失。应及时称重以判断矿浆中的固体成分比例。然后可对样品进行过滤、干燥和称重。样品经过滤后，滤渣可用塑料袋密封，便于后期运输和干燥。滤液如果需要进行分析则应保留。

试样由矿浆样品经过滤和干燥后制备。提取部分试样在规定条件下使用适当、标准分析方法或测试程序对试样进行分析。

测量环节的目标是以无偏差方式，在可接受精密度范围内对样品的一些性质进行测试。通常取样原理基于方差的累加特性，从取样、样品制备、化学分析或物理测试过程中确定方差分布，从而确定测量环节的总方差。该原理也可用于优化手工取样方法或机械取样系统。

取样方案要提供有代表性样品，即批次中矿浆有同等被抽取并检测的概率。因此，需要分析的矿浆要按照每一个份样都有相同的概率被选中的方案进行分组，偏离这个要求的取样方案会导致偏差。

宜采用时间为单位系统性地对矿浆进行取样（见第9章）。如果矿浆流速和固体浓度随时间变化，则矿浆体积和每个份样所含固体质量将相应变化。需证明质量或数量的周期性变化不会引起系统误差（偏差），建议取样时间间隔是数量或质量变化周期的倍数。否则应采取分层随机取样（见第10条）。

矿浆取样的最佳方式是机械方式截取自由瀑落的矿浆（见第11条），在取样器横移过程中取下矿浆完整横截面。可以在管道末端设计瀑流矿浆，或增加旁路将矿浆转移至支线存液池中，又或是在溜槽、水闸和水槽中安装溢流堰。如果不以这些方式采集样品，矿浆中固体分离和分层会造成浓度不均匀而使采集的样品有偏差。管道中的矿浆可能是类似粘土的均匀细矿物颗粒，沿管道长度和直径均匀分散在湍流悬浮液中。但更为普遍的情况是矿浆在整个管道中具有明显的颗粒浓度梯度，并且沿管道长度存在颗粒浓度波动，称之为非均匀流。例如悬浮矿浆颗粒在全管以非均匀速度流动