06第三章精细化工反应器.ppt

第三章精细化工反应器本章介绍§3.1间歇式反应器§3.2连续式反应器§3.3固定床反应器§3.4流化床反应器本章小节第三章精细有机合成反应器

反应种类：按操作方式分：间歇式、连续式反应器。按催化剂形式分：固定床、流化床式反应器。?2．直径与长度：

（1）???已知物料在管内的流速ω，则可直接计算：

L=ω·τ（3-32）

∵Va=πd2L/4=πd2ωτ/4（3-33）

∴d=（3-34）

由此，PFR的L，d可求，

如果：

L太大，则可采用串联PFR

D太大，则可采用并联PFR

（2）???已知雷诺系数Re：

∵Re=（3-35）

其中ρL—反应液密度，z—反应液粘度；

∵V0=（3-36）

联立上两式，有：

（3-38）

同样L值仍可由（3-33）求出。

（3）???已知PFR的传热面积F（反应器内表面）：

∵F=πdL，

Va=πd2L/4

∴联立，得

d=4Va/F（3-40）

L=F2/4πVa

【例3-6】年产100t烟酸设计中，三聚乙醛与氨在连续平推流型管式反应器（PFR）中进行缩合反应，制备2-甲基-5-乙基吡啶。已知进料6975.5kg/d，混合物密度960kg/m3，粘度为1.5×10-3N·s/m2，在管内停留时间为20?min，流速0.476m/s。求管式反应器体积、管径和管长。

解：物料流量

V0=

L=ω·τ=0.476×20×60=571.2m

d=

Va=

=3.14×0.0152×571.2/4=0.101m3

（或Va=V0τ=8.4×10-5×20×60=0.101m3）

?

§3.3固定床反应器

（Fixde-bedReactor,Staticbedreactor）

一、概述

气—固相催化反应器，按催化剂分布形式，分为两种：固定床反器，流化床反应器。

1．固定床反应器：也称气固相固定床催化反应器，其中固体催化剂处于静止不动状态，而气相为连续流动的。

2．气—固相催化反应的特点及对反应器的要求：

①??特点：反应速度快，反应温度高，反应历程

复杂（包括扩散、吸咐、反应、解析）。

②??对反应器的要求：

气体均匀分布，气—固相充分接触。

传热效率高。

避免气体逆向混合。

耐高温，耐腐蚀。

3．应用：

气—固相反应：合成氨、合成甲醇、水煤气变换、SO2氧化、氨氧化、邻苯二甲酸酐氧化氧化为苯酐，乙烯水合制乙醇、乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯、乙烯合成氯己烯、铂重整反应等。

由于结构简单，操作稳定，易于控制（自动化，远程），所以在化工和精细化工中有广泛的应用。

二、固定床反应器的结构的类型

气固相固定床反应器中，原料气体通过固体催化剂床层时，催化剂粒子静止不动。所以床层导热性不好，温度分布不易均匀。因此，结构上要考虑保证气—固相良好接触，对于一些反应放（吸）热较大的过量，必须采用各种换热方式，进行热量交换。但保持等温反应也较难，所以大多数固定床反应器是属于非等温式反应。分为绝热式、换热式两种。

1．绝热式固定床反应器：

床层内部没有换热器，反应过程中放出（或吸收）的热量完全用来加热（或冷却）系统内部的气体。

适用于：热效应小，温度敏感性差，单程转化率小，高压反应。如：乙烯水合反应。其热效应小（Q=44.170kJ/mol），而且反应中乙烯的转化率只有4~5%，工业上采用了绝热式固定床反应器。

如下图所示