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认识实习流程;炼厂工艺流程介绍;一、石油及石油产品简介;1983年，第11届世界石油大会

石油(Petroleum)：指气态、液态和固态的烃类混合物。

原油(CrudeOil)：指石油的基本类型，常压下呈液态，其中也包括一些液态非烃类组分（天然的液态烃类混合物）

天然气(NaturalGas)：指石油的主要类型，常温常压下呈气态，在地层条件下溶解于原油中;2.石油产品;

;3.石油炼制流程及方案;加工方案;出现阶段：1861-1911，1861年，第一座炼厂-宾夕法尼亚，煤油

发展阶段：1911-1950，热裂化、延迟焦化、FCC、铂重整

提高阶段：1950-1990，双金属重整、提升管FCC、分子筛催化剂

成熟阶段：1990至今，无重大突破，规模装置大型化、提高加工深度、改善产品质量。;4我国石油加工工业发展及现状;二、常减压装置;常减压蒸馏流程;1、电脱盐部分;脱除原油中的水和无机盐。

;（2）原油脱盐脱水的基本原理;（3）原油脱盐脱水工艺;2.初馏部分;设置初馏塔需要考虑的因素

原油的含砷量；

原油的轻馏分含量；

原油的脱水效果；

原油的含硫含盐量；

原油组成的变化情况。;3.常压部分;常压油水分离（塔顶回流）罐;4.减压部分;作用是将塔内产生的不凝气和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度的要求;5.原油常减蒸馏的工艺流程方案;燃料-润滑油型;燃料-化工型;三、催化裂化装置;催化裂化装置反再及分馏系统;吸收稳定系统;300～380℃;反应吸热，再生放热，催化剂作为热载体；

应回收再生烟气的热能；

在生产过程中，催化剂会有损失和失活，需定期向系统内补充或置换催化剂；

保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状态是催化裂化装置的技术关键。;;分馏系统流程简图;3．吸收—稳定系统;提高C4回收率的关键;吸收－稳定系统流程简图;催化汽油辛烷值高，汽油安定性好。

催化柴油的十六烷值低，常与直馏柴油调和使用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求。

轻质油收率高，可达70～80%，而原油初馏的轻质油收率仅为10～40%。轻质油是指汽油、煤油和柴油的总和。

催化裂化气体产品约占10～20%左右，其中90%左右是液化石油气。;重油催化裂化（RFCC）简介;重油催化裂化的反应－再生系统流程;催化裂化技术的新进展;传统催化裂化提升管的弊端;催化裂化的技术改进;优点：

提升管一分为二，缩短反应时间；

分段反应，操作灵活，避免反应物间的互相干扰；

催化剂接力，实现大剂油比操作。

效果：

降烯烃、提高辛烷值、提高轻油收率。;MIP(MaximizingIso-Paraffins)技术-多产异构烷烃;优点：

两个反应区-烯烃生成与烯烃转化。

改进-MIP-CGP技术(MaximizingIso—Paraffins-CleanerGasolineandPropylene)。

效果：

降烯烃、辛烷值略有升高或不变、多产丙烯;MGD工艺（MaximumGas&Diseloil）-多产柴油液化气

特点：

提升管分为四个工作区（汽油反应区、重质油反应区、轻质油反应区、总反应深度控制区），不同原料在不同区域进料。

效果：

降烯烃、多产柴油和液化气、辛烷值略有升高。;FDFCC工艺（FlexibleDual-riser）灵活多效催化裂化

特点：

在传统提升管旁增设汽油提升管改质反应器

可根据需要采用不同的生产方案，操作灵活

效果

降烯烃、增加辛烷值、多产丙烯;四、焦化装置-热处理过程;延迟焦化流程（双炉四塔）;主要设备

焦化炉：无焰燃烧炉

焦炭塔;五、催化重整CatalyticReforming