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仪表安装流程及注意事项

工程的仪表安装即将开始，涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，现就安装过程重点注意事项略述如下，具体的还需结合仪表产品的安装说明和施工方案，认真执行。

化工仪表安装流程

1、仪表设备安装前要逐一进行检查、核验，确认产品符合设计图纸要求，外观完好无损，出厂合格证、安装使用说明书等资料及附件齐全。

2、仪表设备进场后，所有仪表安装前必须按标准规范和厂家的操作手册进行单体调校，所有管道完成冲洗后再进行标定的在线仪表除外，如流量计及流量传感器，未经调校合格的仪表设备不得安装。若发现任何仪表的缺陷，要立即汇报。

3、直接安装在管道、设备上的仪表设备须在吹扫和完成压力试验后安装，必须与管道同时安装时，在其吹扫时将仪表拆下来保管。

4、节流装置必须在管道吹扫后安装，其安装作为隐蔽工程，须进行共检确认其仪表位号、正负方向、流向及定位、安装位置、尺寸等项目的正确性，并做好隐蔽工程和共检项目的记录。关于流量计及流量传感器（质量、电磁、涡街等）的安装，请严格按照仪表厂家提供的安装手册，如定位、前后直管的长度、支撑类型及具体要求等。

5、调节阀出库后，须进行检查，核对产品铭牌内容、填料、规格型号、材质等，检查各部件有无损坏，阀芯有无锈蚀等。

6、调节阀应进行气密性、强度、泄漏量、全行程时间等试验，试验标准按规范规定，试验完后，排净试验用水，并用空气吹干，将阀门进、出口封闭保管。

7、仪表控制系统安装前控制室内应具备以下条件：

（1）机柜型钢基础已按设计要求安装完；

（2）控制室装饰工程完毕，已进行交接；

（3）供电与照明都已投入运行，空调系统运行正常；

（4）接地系统施工完，其节点电阻符合设计及系统要求；

（5）控制室具备封闭管理条件，室内设施完备，清洁具、电话、灭火器、防鼠器具都已备好。

具体安装注意事项

安装前

1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。

2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。

3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。

5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。

6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。

7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。

9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。

10、低温介质测量时，需选夹套型。

安装中注意事项

1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。

7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。

8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。

9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。

10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。

11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。

12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。

13、仪表线中间严禁