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钢结构制作与安装技术专项方案

目录

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263281钢结构工程概况 2

189772钢结构吊装机械选择 6

84683主要机械参数介绍 9

4334钢结构制作 15

36564.1企业介绍 15

113544.2钢结构的深化设计 15

46684.3钢结构制作方案 22

258175钢结构安装 40

14115.1钢结构工程施工总体安排 40

54105.2钢结构吊装、校正方案 41

164795.3钢结构安装焊接变形的控制 49

138525.4高层钢结构柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制 52

323805.5钢结构框架交叉节点的焊接保证措施 59

135715.6钢结构防火涂装方案及管理协调 64

320425.7高强度螺栓安装工艺 68

104575.8压型钢板安装工艺 70

181545.9栓钉焊工艺 72

165565.10高空安全防护技术 74

1钢结构工程概况

1.1结构选型及钢结构的整体概况

主楼采用钢骨混凝土—剪力墙结构体系，平面尺寸为46.8m×43.8m。整个主楼的八道剪力墙作为主要抗侧力结构体系，外框架作为抗震第二道防线，形成双重抗侧力结构体系。外框架主要采用8.4m柱距，外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm×900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。另外还有钢管混凝土柱，柱截面尺寸为D350mm。

楼面采用压型钢板做模板，上铺钢筋混凝土的组合楼面。组合楼板跨度为4.2m，楼板厚度为150mm（局部板厚为180mm）。压型钢板采用肋高65mm的闭口型镀锌压型钢板，施工阶段采用临时支撑，使用阶段代替部分板底部受力钢筋。

裙房上部由于空间跨度的要示，部分采用了钢桁架，其最大跨度为25.2m，桁架高度为2.1m。

主楼地上钢结构的1～3层的三维示意图

1.2采用材料

（1）钢柱、外框架梁、楼面主梁主要采用Q345B，部分重要的部位采用了Q420的钢材。钢材强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（2）压型钢板采用肋高65mm的闭口型压型钢板，其镀锌厚度为双面镀锌总量不小于275g/m2，厚度不小于0.75mm,屈服强度fy不小于350N/mm2。组合楼板在无防火涂层保护下满足设计要求的耐火极限要求。

（3）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌涂料，其涂层厚度不小于75μm，耐盐雾试验不小于10000小时，并满足设置维修年限50年要求。

(4)钢柱耐火极限为3小时；钢梁耐火极限为2小时；组合楼板耐火极限为1.5小时。防火涂料采用厚涂型防火涂料，其厚度应满足规程CECS159（2004）及构件耐火极限要求。

1.3钢结构工程的重点

为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们对初步设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点：

1）施工组织管理的重点

组织协调难度大

本工程总建筑面积：地上建筑面积为105642m2，地下建筑面积38678m2；而且主楼的结构为钢骨混凝土结构，钢结构的安装与混凝土的施工必须交替进行。在这样大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。

钢结构加工质量的控制是本工程的重点

因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应派驻钢结构加工厂，配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。

2）技术上的重点与难点分析

（1）测量控制要求高

高层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。

（2）钢结构的焊缝质量要求高

钢结构的焊接历来是高层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。

（3）钢结构安装焊接变形的控制要求高

钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。

（4）钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高

钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结