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削片机、综合破碎机安全操作规程
设备概述与基本原理
安全操作注意事项
削片机安全操作规程
综合破碎机安全操作规程
故障诊断与排除方法
安全生产管理与培训要求
contents
目
录
设备概述与基本原理
CATALOGUE
01
削片机是一种将物料进行切削、破碎处理的机械设备，广泛应用于木材、塑料、橡胶等行业的加工过程中。
削片机定义
削片机的主要作用是将物料进行切削、破碎，使其达到所需的粒度或形状要求，为后续加工或处理提供便利。
作用
综合破碎机是一种集破碎、筛分、输送等功能于一体的机械设备，适用于各种物料的破碎处理。
综合破碎机的主要作用是对物料进行破碎、筛分和输送，实现物料的减容、增密和形状改变，满足不同加工或处理要求。
作用
综合破碎机定义
削片机结构组成：削片机主要由进料口、切削装置、出料口、传动装置和电气控制系统等组成。
工作原理：物料通过进料口进入切削装置，在切削装置的作用下被切削成小块，然后通过出料口排出。传动装置为切削装置提供动力，电气控制系统控制设备的启动、停止和运行速度等参数。
综合破碎机结构组成：综合破碎机主要由破碎腔、筛分装置、输送装置、传动装置和电气控制系统等组成。
工作原理：物料进入破碎腔后，在破碎腔内受到高速旋转的锤头或刀片的冲击和剪切作用，被破碎成小块。随后，物料通过筛分装置进行筛分，符合要求的物料通过输送装置送出，不符合要求的物料则返回破碎腔继续破碎。传动装置为设备提供动力，电气控制系统控制设备的启动、停止和运行速度等参数。
安全操作注意事项
CATALOGUE
02
检查设备
确保削片机或综合破碎机处于良好状态，无损坏或磨损严重的部件。
检查电源
确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。
检查物料
确保待破碎物料符合设备要求，无过大、过硬或易燃易爆物品。
穿戴防护用品
操作前必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
记录归档
将操作记录和维护保养记录进行归档整理，方便后续查阅和管理。
维护保养
定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的部件，确保设备性能良好。
检查部件
检查设备各部件是否完好，有无磨损或损坏现象。
关闭电源
操作完成后，首先关闭设备电源，确保设备停止运转。
清理设备
对设备进行全面清理，清除残留物料和粉尘。
削片机安全操作规程
CATALOGUE
03
注意设备运行过程中是否有异常声响、振动或温升过高现象。
观察设备运行状况
检查破碎效果
监控电气系统
保持安全防护装置完好
定期查看破碎后物料的粒度是否符合要求，及时调整刀片间隙或更换刀片。
留意电流表、电压表的指示是否在正常范围内，发现异常及时停机检查。
确保安全防护装置在设备运行过程中始终处于良好状态。
停机后，及时清理设备内的残留物料和粉尘，保持设备清洁。
清理设备
定期对设备进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤网等。
维护保养
根据刀片的磨损情况，及时进行研磨或更换新刀片。
刀片保养与更换
详细记录设备的运行时间、破碎物料种类和数量等信息，为下次使用提供参考。
记录运行情况
综合破碎机安全操作规程
CATALOGUE
04
确认设备无明显损坏，紧固件无松动，安全防护装置完好。
设备外观检查
检查电源线、控制开关、电机等电气部件是否正常，接地是否良好。
电气系统检查
确认破碎腔内无异物，刀片、锤头等破碎部件无严重磨损或损坏。
破碎腔检查
检查润滑油箱油位是否正常，油路是否畅通，油泵工作是否正常。
润滑系统检查
观察设备运行状况
注意设备运行过程中是否有异常声响、振动或温升过高现象。
检查破碎效果
定期查看破碎物料的粒度是否符合要求，及时调整破碎部件间隙。
监控电气系统
关注电机电流、电压等参数是否正常，发现异常及时停机检查。
保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保散热良好。
关闭电源
将设备控制开关置于“关”位置，断开电源。
清理破碎腔
清除破碎腔内的残余物料和杂物，保持破碎腔清洁。
保养破碎部件
对刀片、锤头等破碎部件进行定期检查和保养，确保其处于良好状态。
记录运行情况
详细记录设备运行情况、故障现象及处理措施，为下次开机提供参考。
故障诊断与排除方法
CATALOGUE
05
可能由于电源线路短路、电机损坏、控制元件失灵等原因引起。
电气故障
机械故障
液压故障
可能由于轴承损坏、刀具磨损、皮带松弛等原因导致。
可能由于液压油不足、液压泵损坏、油管破裂等原因造成。
03
02
01
观察法
通过观察设备运行状态，听取异常声响，检查外观是否有明显损坏等，初步判断故障部位和原因。
测量法
使用万用表、电流表等测量工具，对电气元件进行测量，判断其是否正常工作。
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件进行替换，观察设备是否能正常运行，以判断故障部件。
安全第一
在排除故障时，应确保设备处于安全状态
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