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8. 车间管理 车间任务下达流程 建立车间任务 MRP文件 任务分配物料 下达车间任务 加工单 8. 车间管理 加工单生成 加工单 生成物料的工序作业计划 车间任务 工艺路线 工作中心文件 8. 车间管理 投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。 8. 车间管理 投入产出的物流控制模型 投入控制 产出控制 在制品 8. 车间管理 投入产出报表分析 计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达 计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达 实际投入　＞　实际`产出，在制品增加 实际投入　=　实际产出，在制品维持不变 实际投入　＜　实际`产出，在制品减少 计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划 计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划 计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划 8. 车间管理—— 思考题 概要描述车间管理的工作内容。 车间控制处于ERP计划的什么层次？ 请绘制车间子系统业务处理流程。 理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？ 派工单如何生成？ 加工单与派工单有何不同？ 什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？ 车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？ 金蝶K/3 ERP生产车间管理 生产任务管理 重复生产管理 委外加工管理 车间作业管理 9. 设备管理 设备管理子系统与其他子系统的关系图 对应 固定资产管理 采购管理 记账 设备管理 采购请求 成本管理 财务管理 成本 4.2 主生产计划理论 时区、时界对计划的影响 时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 4.2 主生产计划理论 时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。 4.2 主生产计划理论 主计划制订流程 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES MPS计算流程 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于0？ 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单、预测、时区、系统设置 已投入的计划 现可用库存量、安全库存量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YES 4. 主生产计划——思考题 思考题 什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？ 什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？ RCCP是如何计算的？ 主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产计划员？ 4. 主生产计划——思考题 请解释以下概念： 时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时界）。 您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。 简述时区对计划的影响。 请画出MPS计算流程图。 列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量规则？ 请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？ 请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。 金蝶K/3 ERP主生产计划 产品预测 系统设置 MPS计算 MPS维护 MPS查询 MPS日志 5.1 粗能力计划的计算 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床 车床 磨床 热处理 加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 5.1 粗能力计划的计算 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 金蝶K/3 ERP粗能力计划 粗能力清单 粗能力计算 粗能力查询 6. 物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 6. 物