CASS与ICEAS工艺比较.ppt

CASS工艺的循环操作过程（3） 滗水阶段: 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 CASS工艺的循环操作过程（4） 闲置阶段: 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 具体运行过程分析 （1）充水—曝气阶段。 此阶段，边进水边曝气，同时将主反应器区的污泥回流至生物选择器。污泥回流量约为处理废水量的20%。 具体运行过程分析 （2）充水—沉淀。 此阶段，停止曝气，静置沉淀以使泥水分离。在沉淀刚开始时，由于曝气所提供的搅拌作用剩余的混合能使污泥发生絮凝，随后污泥以区域沉降的形式下降，因而所形成的沉淀污泥浓度较高（当混合液的污泥浓度为3500mg/L时，经沉淀后污泥的浓度可达到10000mg／L以上）。 与SBR工艺不同的是，CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流也不停止。由于在沉淀期间反应器不排水，因而在合理设计的条件下，反应器犹如竖流式沉淀池，而其表面负荷则要比竖流式沉淀池低得多，可获得良好的沉淀分离效果。 具体运行过程分析 （3）停止充水－排水。 此阶段，CASS反应器停止进水。根据处理系统中CASS反应器个数的不同，或者将原水引入其它CASS反应器（两个或两个以上CASS反应器），或者将原水引入CASS反应器之前的集水井（单个CASS反应器）。 排水均采用自动控制的滗水器进行。排水期间，污泥回流系统照常工作。污泥回流的目的是提高缺氧区的污泥浓度，以使随污泥回流该区内污泥中的硝态氮进行反硝化，并进行磷的释放而促进在好氧区内对磷的吸收。由于CASS反应器在运行过程中的最高水位和滗水时的最低水位是设计确定的，因而在滗水期间进行污泥回流不会影响出水水质。 具体运行过程分析 （4）充水－闲置阶段。 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设计滗水时间短，其剩余时间通常用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态后4~5min开始。闲置期间，污泥回流系统照常工作。 在实际运行过程中，闲置阶段往往与排水和排泥过程同步进行，因而一般不需在运行周期中独立分配时间。 2.2.3 CASS工艺的基本特点 与传统的活性污泥处理工艺及经典SBR工艺相比，CASS工艺具有以下四个方面的特征： （1）根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建、位于系统前端的生物选择区对磷的释放、反硝化作用及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性； （2）可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性； （3）根据生物反应动力学原理，采用多池串联运行，使废水在反应器的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率； 2.2.3 CASS工艺的基本特点 （4）通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的序批方式运行，使其具有优良的脱氮除磷效果，降低了运转费用。 CASS法的优点 （1）建设费用低,省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备； （2）运转费用省，管理简单，运行可靠； （3）工艺流程短，占地面积少； （4）污泥产量低，污泥性质稳定； （5）具有脱氮除磷功能； （6）设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； （7）对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好。 （8）无异味。 2.2.4 CASS工艺主要设计参数 最大设计水深可达5~6m MLSS一般为3500~4000mg/L 充水比为30%左右 最大上清液滗除速率为30mm/min 固液分离（沉淀）时间60min 设计SVI为140ml/g 单循环时间（即一个运行周期）通常为4h（标准处理模块，其中曝气2h、沉淀和排水各1h。每个运行周期中曝气和停止曝气的时间基本相等）。 处理城市污水时，CASS中生物选择区、缺氧区和主反应区的容积比一般为1:5:30，具体可根据水质和“模块”试验加以确定。 返回 三、ICEAS工艺与CASS工艺比较 1、进出水方式的区别 2、预反应区的差别 3、运行操作的差别 1、进出水方式的区别 ICEAS工艺：连续进水，间歇出水 ——很大程度上克服了传统SBR法无法实现连续进水处理的缺点 ——连续进水，配水稳定，简化了操作程序 ——在沉淀期时，进水在主反应区底部造成水力紊动影响泥水分离 ——需要连续进水，使得主反应池很大一部分作为了调节储存池使用，容积利用率不高，池体较大 1、进出