安全生产标准化危险源管理制度.doc

危险源管理制度 第一章 总则 第一条 目的 为了辨识公司范围内作业场所的危险源，对其进行科学评价和采取有效控制措施，保证公司生成经营安全平稳运行。 第二条 适用范围 适用于公司生产活动中危险源的辨识、风险评价及风险控制等管理。 第二章 制度基本内容 第三条 职责 1、公司主管安全负责人：批准公司A级危险源汇总表。 2、生产部：负责监督管理公司危险源辨识、风险评价活动，并编制A级危险源汇总表。 3、各部门：组织实施本单位危险源的辨识、风险评价和风险控制等工作。 第四条 危险源识别 1、危险源分类：危险源分类主要有按照生产过程危险和有害因素分类及企业职工伤亡事故分类等方法。 2、危险源识别条件 2.1辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产的开车、停车、检修等情况；紧急态：指发生爆炸、火灾等重大突发情况。 2.2辨识时应充分考虑三种时态，即：过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故和未遂事故；现在：作业活动、系统或设备等现在维护、改进、报废的安全状态；将来：可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。 2.3六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。 2.4四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。 3、危险源识别方法 3.1各部门按作业场所、设备、岗位辨识，并结合现场观察、查阅资料和记录、访谈等进行。 3.2各部门对辨识出的危险源进行汇总后由员工代表和部门领导审议，并报生产部审定或备案。 第五条 风险评价方法 风险评价方法采用“作业条件危险性评价法”。 判定准则 ○ 危险性指数大于320的，确定为A级； ○ 危险性指数大于等于160但小于等于320的，确定为B级； ○ 危险性指数大于等于70但小于等于159的，确定为C级； ○ 危险性指数大于等于20但小于等于69的，为D级； ○ 危险性指数小于20的，危险性不大不列入等级。 2、判定方法： 作业危险性是下列三个因素的乘积： 发生危险事件的可能性 L； 作业者在危险环境下的状况 E； 事故的可能后果 C； 危险指数 W=L*E*C 第六条 风险控制 1、风险控制原则：风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后再考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害潜在的严重程度），将使用个体防护措施做为最后的手段。 2、A级危险源 2.1对评价出的A级危险源，各单位部门要分析原因，实施纠正及预防措施。 2.2依据《重大危险源辨识标准》构成重大危险源的A级危险源必须严格执行相关安全生产的法律法规的要求。 2.3对于存在技术、资金问题的A级危险源，职能部门将分期列入当年或来年的管理方案进行整改。 2.4安监局和所在单位分别建立A级危险源台帐。 2.5 A级危险源所在单位重点控制，公司领导每半年检查一次，所在单位领导每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。 2.6检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。 3、B、C、D级危险源 3.1 从改善风险控制效果出发，可考虑制定目标、管理方案。 3.2 所在单位建立B、C、D级危险源台帐。 3.3 B、C、D级危险源所在单位重点控制，所在单位领导每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。 3.4检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。 第七条 危险源的更新 1、公司每年至少应进行一次危险源的重新识别和风险评价工作。 2、当发生下列情况时，要及时进行危险源的重新识别与风险评价，以确保相关资料的有效性。 2.1法律、法规及自身要求发生变化。 2.2物资发生变化。 2.3设备、设施、工艺发生变化。 2.4作业场所发生变化。 2.5作业方式发生变化。 2.6新、改、扩建项目。 2.7新产品、研制、开发。 第九条 凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度给予处罚。 第三章 附则 第十条 危险源定义：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。第十一条 本制度自发文之日起执行。 危害因素汇总评价表 JL/OHS-4.3.1-1 序号 控制部门 危害因素 生产工序或场所 可能造成危害 重大因素评价 评价结果 L E C D 1 色发部 线路漏电 抖发工序 财产损失 1 6 5 30 一般 2 　 粉尘排放 　 引起呼吸道疾病 0.5 6 1 3 一般 3 　 平缝机针伤人 　 人体伤害 3 6 1 18 一般 4 　 生发上的微生物 　 人体