加工含硫原油冷换设备选材及防腐对策.doc

? 加工含硫原油冷换设备 选材及防腐对策 ? ? 摘要：介绍了加工含硫原油中冷换设备出现的腐蚀问题及防腐对策，通过诸多方面的共同作用，达到了较好的防腐蚀效果，说明一个单位的防腐工作并不仅仅是防腐专业的事，而是需要各个部门各专业协同合作共同努力才能达到最佳效果。 关键词：冷换设备 防腐 含硫油加工 某炼化公司原设计为加工胜利油，加工能力为2.50Mt/a，1993年按加工阿曼油对常减压装置进行改造，但其他装置并未作相应的改造，1997年改造为4.00 Mt/a加工能力。近年来，进口原油加工比例呈逐年上升趋势，2004年共加工原油近4.00 Mt，其中96%为进口含硫原油。含硫原油的加工，使得冷换设备腐蚀问题越来越突出，给安全生产带来了隐患。 1．加工含硫原油和设备腐蚀情况 1.1 加工原油情况 某公司2004年加工原油部分情况见表1。 从表1可看出，2004年加工进口原油的比例为96%，基本上以加工进口原油为主，加工的原油品种较多，其中加工阿曼、沙特含硫原油比例较高，2004年加工高含硫原油（含硫量≥1%）占全年的比例为33.44%。 1.2 原料中的含硫量 生产装置原料中的含硫量情况见表2。 ? ? ? ? ? 1.3 装置设备管线情况 近两年主要生产装置设备、管线腐蚀泄漏情况见表3 2冷换设备曾经存在的问题 该公司现有冷换设备489台（其中含117台空冷器）。前几年在冷换设备管束方面的腐蚀较为严重，除了油气侧腐蚀，冷却器的循环水侧腐蚀也较为严重，较为典型的有： a)冷却器、冷凝器的腐蚀，前几年表现较为突出，设备抢修较为频繁，抢修次数占设备腐蚀泄漏抢修的75%左右。 循环水侧的腐蚀：通过对循环水加药前水质的分析来看，水质属于超低硬度低碱度水，是属于较严重的腐蚀型水质；且公司地处南方，气温较高，水中的微生物和细菌易繁殖，水质容易产生粘泥。 ? 表3 近两年主要生产装置设备、管线腐蚀泄漏情况 ? 2003年 2004年 2003年以来全厂炼油生产装置设备、管道发生腐蚀泄漏的总次数 （次） 其中：造成装置停车或局部停车进行处理的次数 （次） 53 ? 1 62 ? 0 将2003年以来全厂炼油生产装置设备、管道发生的腐蚀泄漏分装置进行统计 其中：常减压蒸馏装置 （次） 催化裂化装置 （次） 延迟焦化装置 （次） 加氢裂化装置 （次） 加氢精制装置 （次） 催化重整装置 （次） 制氢装置 （次） 其他装置 （次） ? ? 12 1 3 ? 1 3 ? 33 ? ? 10 12 3 ? 5 ? ? 32 将2003年以来全厂炼油生产装置设备、管道发生的腐蚀泄漏按设备类别统计 其中：设备主体（如塔、罐等） （次） 冷换设备（如管束等） （次） 管道 （次） 机泵 （次） 阀门及管件 （次） 其它 （次） ? ? 5 1 42 ? 5 ? ? 3 2 45 ? 8 4 ? 油气侧的腐蚀：存在硫化物腐蚀，表现较为突出的如初常顶后冷器、催化分馏塔顶后冷器、催化气压机中冷器、催化稳定塔顶冷凝器等。 部分冷换设备制造质量较差，加剧了设备的腐蚀，表现在管板焊口焊肉薄、焊接粗糙、未采用胀焊结合等，大多数在管板焊口部位的腐蚀引起泄漏。 循环水侧和油气侧的腐蚀，相互影响，腐蚀性强的介质漏入循环水，加剧了全厂冷却器的腐蚀，造成恶性循环。 b)换热器的腐蚀：较为典型的有两脱的贫富液换热器碳钢管束，气体脱硫塔底重沸器碳钢壳体等腐蚀，污水汽提污水—净化水换热器、污水—脱硫水换热器腐蚀。 c)空冷管束的腐蚀：较为典型的是常顶空冷管束入口段的腐蚀穿孔。 3 防腐蚀对策 前几年在出现了较为严重的腐蚀问题后，通过认真地分析和研究，找出产生问题的原因。近三年来通过采取以下一些有效的措施，使冷换设备管束的使用情况大为改善，提高了冷换设备管束的防腐蚀性能，延长了冷换设备管束的使用寿命。从2003年1月至今仅出现4台材质为碳钢的管束发生腐蚀泄漏的情况，都及时进行材质升级更换（两台于2004年5月升级为09Gr2AlMoRE，另两台于2004年9月升级为304）。 a)严格冷换设备管束制作质量要求，避免焊接接头提前失效。根据前几年的经验教训，冷换设备管束失效重点发生在管板与换热管的焊接接头上，因此有必要提高该接头的质量。 在满足GB151的基础上，对冷换设备管束制作提出更高的要求，制定了“换热器管束制作