带凸台的型腔体数控加工工艺设计.doc

淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 带凸台的型腔体数控加工工艺设计 学生姓名 学 号 系 部 ****系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一一年十月 摘 要 在零件的数控加工过程中，零件的数控加工工艺分析和工艺设计至关重要。本毕业设计选取典型的铣削零件，针对其数控加工工艺展开分析，制定加工方案，选择加工设备、夹具、刀具、量具、确定切削用量、安排加工顺序、制定走刀路线等。依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了零件的数控加工工序卡片。最后，采用手工编程与自动编程相结合编制了该零件的数控加工程序，在编程过程中，还要对一些工艺问题（如工件的装夹、对刀、换刀、刀具补偿等）做相应处理。? 目 录 摘 要 I 第一章 数控加工技术概述 1 第二章 数控加工工艺基础概述 3 2.1数控加工工艺的特点 3 2.2数控加工工艺分析的主要内容 3 2.2.1数控加工工艺内容的选择 3 2.2.2数控加工工艺路线的设计 4 2.2.3数控加工工序的设计 5 2.2.4确定走刀路线和安排工步顺序 5 2.2.5定位基准与夹紧方案的确定 6 2.2.6夹具的选择 6 2.2.7刀具的选择 6 2.2.8确定加工用量 7 第三章 带凸台的型腔体数控加工工艺设计 8 3.1本零件的图纸分析 8 3.2零件加工工艺分析 10 3.2.1确定毛坯 10 3.2.2工艺路线的制定 10 3.3数控铣削切削用量的选择 11 3.3.1切削用量的选择原则 11 3.3.2切削用量的选择方法 11 3.4夹具选择与装夹方案的确定 13 3.4.1加工设备的选用 14 3.4.2刀具的选用 14 3.5数控铣削加工顺序的确定 15 3.5.1加工顺序安排原则 15 3.5.2工序顺序的安排 16 3.5.3工序与工步的划分 16 3.6零件刀具卡片和工艺卡片制定 17 3.7该零件走刀路线图设计 20 第四章 加工程序单 25 第五章 总结与展望 31 致 谢 32 参考文献 33 第一章 数控加工技术概述 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈, 机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，数控机床是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 与普通机床相比，数控机床的加工有以下几方面的优点：（1）加工精度高，质量稳定。（2）能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。（3）生产效率高。（4）对产品改型设计的适应性强。（5）有利于制造技术向综合自动化方向发展。（6）监控功能强，具有故障诊断的能力。（7）减轻工人劳动强度、改善劳动条件。 数控机床的加工原理可简要概述为：在数控机床上加工零件时，要是想根据零件的加工图样的要求确定零件的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。 世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展：（1）高速度、高精度化。（2）多功能化。（3）智能化。（4）数控编程自动化。（5）可靠性最大化。（6）控制系统小型化。 数控加工工艺的内容包括了机械加工工艺和数控加工程序编制的基本知识和基本理论、典型零件加工工艺分析的方法。数控加工工艺的研究宗旨是如何科学的最优的设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产和低耗。学会选择机床、刀具、夹具及零件的表面的加工方法，掌握数控加工工艺的设计方法以及分析解决生产中的工艺问题。 在数控编程中，工艺分析