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反渗透脱盐水处理设备传统的原水预处理 系统 （最完整版） 大连水处理设备厂家为大家提供最完整的版《反渗透脱盐水 处理设备传统的原水预处理系统》。水资源的日益紧缺和全球水 质的日趋恶化使水处理技术越来越受到重视。可用水资源含盐量 的不断增加使离子交换树脂极易发生污染和损坏，造成除盐设备 效率降低、酸碱耗增加、再生频繁。近年来，膜技术飞速发展， 用于水质净化的膜处理工艺也日趋完善。反渗透脱盐技术具有能 耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点， 一些大型电站和水处理厂更多地选择采用反渗透等膜处理工艺 来代替传统的离子交换和蒸馏等手段进行水质净化处理。但是运 行发现，由于膜材料的特殊性及反渗透技术的发展所限，如果设 计或操作不当很容易使反渗透膜发生污堵和降解。研究认为：反 渗透装置的性能、产水率、产品水质量和膜的寿命很大程度上决 定于给水的水质。合理的原水预处理系统对维持反渗透性能的稳 定性、阻止膜的污染和恶化极其重要。 1 反渗透脱盐传统的原水预处理系统 目前大多数水处理厂采用传统预处理方式——— 混凝+过 滤。图 1 是传统水质预处理系统流程图。这种传统的预处理系统 通常包括澄清池、过滤池及混凝和助凝加药等辅助设备。该系统 可以有效地去除原水中的小颗粒悬浮物和胶体物质，从而大大减 轻后续除盐工艺中的设备负担，有利于提高膜分离以及离子交换 工艺的处理效果。然而，对于反渗透等膜设备而言，仅去除原水 中的小颗粒悬浮物、浊度和胶体物质还远远不够，膜设备入水的 SDI 必须合格，细菌等微生物的含量也不能超标，否则将会给膜 系统造成不利影响。 2 反渗透脱盐反渗透预处理系统的设计思路及注意事项 难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物以及硅胶 等都有可能引起膜元件的污染。因此，为减少反渗透膜的污染， 延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，反渗透一 般都要求给水的浊度、SDI、微生物数量较低，并满足合适的水 温和 pH。传统的预处理出水很难达到理想的反渗透给水的水质 要求，所以必须改进预处理工艺，为完善反渗透系统寻求更好的 解决方法。 2.1 水质分析 在反渗透预处理系统设计之前，对原水进行水质分析，掌握 水中杂质和主要阴阳离子含量是很有必要的。因为它有利于掌握 水质情况，并有效判断水中杂质含量和垢质形成的倾向，以便设 计出合理的预处理系统。对于反渗透系统，主要应了解原水中的 悬浮物、浊度以及 Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-、Si、Fe、Sr、 Ba 的含量。 2.2 常用的预处理工艺 2.2.1 调温处理 由于膜的收缩与水粘度的增加，给水温度每降低 1%，成品 水流量将降低 3%;当给水温度升高时，膜膨胀会使产水量提高。 但与此同时，给水温度的提高会使膜的透盐率增加，进而使产品 水的含盐量增加，如此长期运行还会导致膜的使用寿命降低，使 反渗透系统的二次投资增加。因此，保持水温的适宜和相对稳定 也十分重要，一般的中空型和涡卷型纤维膜的给水温度应控制在 15～30℃为宜。 2.2.2 杀菌与除氯 为了防止反渗透膜的微生物侵蚀和污染，在反渗透预处理系 统中通常要进行杀菌处理。加氯是一种成本低廉、原料丰富，易 得到且效果较好的常用处理方式。然而，过量氯对反渗透膜的危 害也很大。因此，对进入反渗透膜之前的给水中的余氯必须进行 控制，水中余氯的控制量应依据反渗透膜的材质而定。一般，醋 酸纤维膜反渗透进水中的余氯控制在 0.1～1.0 mg/L。对于聚酰 胺复合膜，其抗菌能力较强，但氧化剂 (包括余氯)也会氧化侵蚀 膜，所以使用聚酰胺复合膜的反渗透进水中不应含氯。对于此种 膜的原水预处理可采用加氯杀菌和加亚硫酸钠等药剂除氯的联 合处理工艺。另外，增加活性碳过滤器也能吸附并去除部分余氯、 胶体和有机物等。 2.2.3 混凝澄清及软化过滤 作为传统预处理方式，混凝、软化和过滤在反渗透预处理系 统中仍然起着其他水处理工艺所不可替代的作用，因为这种方式 可以大大降低水的浊度，除掉大部分的悬浮颗粒和固体杂质，降 低暂时硬度，对后续处理非常有利。不过，当使用铝盐作为混凝 剂时，虽然出水浊度随混凝剂加入量的增加而降低，但过量的铝 则会在反渗透膜表面累积，造成膜对水的渗透率逐渐降低。因此， 反渗透预处理系统中应严格控制对混凝剂的选择与加药量。 2