气相聚丙烯设备培训讲义(主讲反应釜).ppt

螺杆泵的单机操作 检查各部件螺栓的紧固情况。 检查各润滑点包括密封润滑系统加润滑油（脂）的情况。 在泵启动前对润滑系统升压。 打开进出口阀门，将转子速度调至30％启动电机，确认出口有流量 逐渐增加流量至正常工作值，检查齿轮箱油温、螺杆泵的声音及振动情况。 旋转阀 本装置有旋转阀Q-301、Q-304、Q-412、Q-403、Q-511A/B/C/D/E/F等。 旋转阀的作用有两个：（1）均匀卸料；（2）防止物料返窜。 结构原理 旋转阀通过转子的旋转运动把物料从阀座的上端卸到下端。转子有12片叶片，其末端焊接在轴，故任何两叶片就组成的一个空腔，当其转到上端时，物料掉进去，当其转到下端时，物料在重力作用下往下作用，掉下去。由于其叶片组成的空腔是均匀的，转子的转速和转向是恒定的，又由于阀座上端装有封套，转子转动与其间隙很小，故其能均卸料以及防止物料返窜。 主要部分 1、传动部分（链传动） 由电机驱动齿轮箱（齿轮箱与电机连接在一起），齿轮箱的输出端通过链条将动力传递给旋阀转子。 齿轮箱、电机、阀座固定在同一支座上。电机与转子的中心距是可调的。 正常情况下传动比设置在i =1。 2、旋转阀本体部分 由转子，阀座，轴封，端盖等组成。 单机操作 操作前的准备 按照安装细则安装旋阀。 检查所有的螺栓是否上紧。 检查电机的电线连接。 检查地基。 必安装好护罩。 根据要求在润滑点添加合适的润滑油。 正常开停车 1、正常开车 旋转阀空负荷试车成功后，可以带负荷开车，运行10小时后，检查所有螺栓的连接情况。 2、停车 关闭进料 直至旋阀不再带有物料，关闭旋阀电机开关 挤压造粒机组 20万吨/年PP挤压造粒机组M401为同向双螺杆挤压造粒机组，规格型号为SJSH-320P，带熔体齿轮泵。由大连橡胶塑料机械股份有限公司制造。PP聚丙烯粉料、添加剂预混后，连续加入挤压机料斗，进入挤压机。经挤压机双螺杆的混炼塑化输送，熔体齿轮泵的泵送后，经过滤网后进入水下切粒装置切粒，而后完成干燥及筛分。设有在线熔指检测仪。所有设备能满足给定操作条件下连续运行8000小时的要求。 大橡塑公司的历史业绩 主要参数 本机组结构型式:单支撑同向双螺杆挤出机，带熔体齿轮泵 规格型号Type：SJSH-320P 主电机功率 Main drive motor power：8000kW 螺杆直径 Diameter：φ320 螺杆长径比 L/D：24 螺杆转速 Screw speed：224/185r/min（双速） 机组保证生产能力 Guaranteed capacity：33t/h *机组长周期运行的最低产量不得低于19.8t/h. 一、工艺要求： 1、新聚丙烯以低指数产品为主，在设计产量时，熔融指数在0.3g/10min时要能够达到28t/h，2.0g/10min以上时要能够达到33t/h，并且能够在这个产量下长期运行，而且切粒状况和产品性能必须达到产品质量要求。 2、筒体温度实际值与设定值不超过5℃。 3、生产低指数牌号管材产品时换筛器所用滤网最低目数为40，如果生产膜料最低目数为250。 二、设备专业要求： 1、根据使用和调研情况，建议采用进口主电机、切粒电机和模板，水下切粒系统的密封采用机械密封。 2、配置齿轮泵，以降低筒体物料背压，从而降低主电机的扭矩。 3、筒体加热方式采用电加热。 4、挤压机螺杆采用积木组合式结构，可分段调整和拆卸。 谢谢！ 正常开车 在压缩机运行之前，下面的检查和开面条件必须满足： 检查冷却水系统是否已正常运行； 检查曲轴箱中的油位； 检查干净的压缩机的工作介质丙烯是否到位； 辅助油泵在开机前最少需运行2分钟； 检查所有的手动调节阀是否置于合适的位置； 注意，一旦电力系统供应断开，按“RESET”键以便新启动。 在压缩机停车后，开关不能置于远控/丙烯/氮气/保养模式。 本控操作： 选择开关打到“丙烯”位置。 辅助油泵运行2分钟。控制盘无错误显示，“压缩机运行”指示灯闪烁，这表明压缩机即将要启动。 按“压缩机启动”按钮，主电机启动。 辅助泵油泵运行大约30秒，将会自动切换到50%位置。大约3分钟后，控制开关将会自动切到选择位置。 在正常操作中，0%的位置将会被锁住。 压缩机起动后，旁路阀PV-2408保持在打开位置，旁路阀的打开或开关需通过本控盘上的按钮来完成。在手动控制中，“Bypass Open”或“Bypass close“指示灯全闪烁的表明为自按钮被按后其闪门在动作。 为防止旁路阀象吸入压力那样被自动控制，应将功能置于BYPASS VALVE ON“Auto Control”。 压缩机停车 压缩机在本控位置停车应通过现场控制盘完成。当然也可切断中心电源。也可通过控制盘上的紧急停车按钮来给予开车。 正常停车在丙烯模式；