高压电缆交流耐压试验工法.docx

高压电缆交流耐压试验工法湖北省电力建设第一工程公司刘 清 陈晓凯 何雄峰1 前 言近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆有不同程度的损害。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。因此，采用可调频（30Hz~300Hz）串联谐振试验设备与被试品电容谐振产生交流试验电压。其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输， 可以得到更高的品质因数（Q值），并具有自动调谐、多重保护、以及降低噪音、灵活的组合方式、单件重量轻等优点。2 工 法 特 点2.0.1 详细介绍了试验前安装检查内容，分析了高压电缆电气交流耐压试验交接成功的前提，指出了电缆施工过程质量预控制的要点。确保专业人员能全面了解整个工艺流程和交接试验。2.0.2 详细阐述高压、超高压、大容量电力电缆交流耐压试验的原理，给出了试验设备选型方法和试验方法。2.0.3 总结出了一套保证试验过程安全、可靠的技术手段和技术措施。3 适 用 范 围本工法适用于110kV及以上交联聚乙烯电力电缆的施工质量预控制和交流耐压试验。4 试验工艺原理变频串联谐振装置原理图见图4-1，变频串联谐振装置一般由变频电源、励磁变压器、谐振电抗器、电容分压器构成。图4-1 变频串联谐振装置原理图220V/380V工频交流电送入变频电源，经变频电源处理后，输出频率、幅值可调节的电压，输出电压送至励磁变压器的低压侧，经励磁变压器升压后送入由谐振电抗器、电容分压器以及被试品构成的串联谐振回路，回路谐振频率由谐振电抗器电感、试品电容、分压器电容和共同决定。在变频电源较小的输出电压下调节其输出频率，当输出频率等于谐振频率时，串联谐振回路发生串联谐振，再调节变频电源输出电压使试品电压到达试验值。在回路谐振的条件下，试品电压为励磁变压器输出电压的Q倍，试品试验容量为励磁变压器输出容量的Q倍。Q为串联谐振电路的品质因数。变频串联谐振回路等值电路见图4-2。图4-2 串联谐振等值电路图图中： 为励磁变压器高压绕组串并联后的输出电压，受变频电源控制，电压幅值和频率可调节；为电容分压器的端电压；R为串联谐振回路的等值电阻，包括励磁变压器等效到高压侧的内阻、谐振电抗器内阻、试品内阻以及试验电晕损耗等值电阻等；L为串联谐振回路的等值电感，即励磁变压器等效到高压侧的漏电感、谐振电抗器电感之和；C为串联谐振回路的负载电容与分压器电容之和。串联谐振回路电流为： 4-1试品电容上电压为： 4-2调节变频电源频率，满足时，回路发生串联谐振，，则谐振固有频率为： 4-3此时试品上电压为： 4-4串联谐振电路的品质因数Q为： 4-5通常>>R，因此试品电压为电源电压U的Q倍。谐振时电源输出容量S为： 4-6谐振时试品容量： 4-7由此可得试验电源容量可降低至试品所需容量的，当试品击穿时，谐振回路失谐，故障点通过的放电电流仅为被试品的储能，对试品破坏小，而谐振回路的选频特性决定了试品上电压波形失真较小。5 施工工艺流程及操作要点5.1 试验工艺流程施工质量预控制→制定试验方案→设备选取及运输→试验前准备→试验接线→试验结果分析。5.2 施工质量预控制施工质量预控制是各项试验得以顺利进行的基础，也是高压电缆电气交流耐压试验交接成功的前提。5.2.1 电缆布放安装质检控制适用于高压电缆敷设的施工，包括电缆的运输、保管，电缆管的加工敷设、支桥架的安装等质检控制。1、电缆运输、检查和保管质量控制1）运输装卸过程中，电缆及电缆盘不应受到损伤；装设应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘由车上直接推下；在运输装卸过程中电缆盘应牢固固定，严禁平放；电缆盘滚动时必须顺着盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；电缆不应在地上直接拖拉。2）当电缆及其附件到达现场后，应立即进行下列检查：产品的技术文件齐全；电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全；电缆外观无损伤；电缆封端严密。3）电缆集中存放，并标明型号、电压、规格、长度；电缆盘之间应留有通道；地基应坚实，存放处不得积水；电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密；电缆支桥架、夹具等附件应分类保管，不得因受力变形。设计、订货、监造、出厂质检、运输、到货质检程序完备，缺陷消除封闭，电缆到达现实物见图5.2.1-1。 1）电缆唛头 2）电缆外观 3）电缆到货实体图5.2.1-1 电缆到达现场质检2、电缆管的敷设：认真阅读图纸，确定电缆保护管的配制数量、途径；敷管应在土建浇粗地坪前进行；电缆排管应排列整齐，弯度一直，顶端水平；金属电缆管应焊接接地，焊接应牢固，接地导通良好；电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。3、电缆支架的配制、安装工艺质量控制1）应采用有合格证的型钢