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顺铣与逆铣 顺铣 逆铣 刀具的旋转方向与工件的进给方向一致，切削量由多至少 刀具的旋转方向与工件的进给方向相反，切削量由少至多 逆铣切削温度较高，导致刀具磨损较快。因此，推荐整体硬质合金刀具选择顺铣为佳。 刀具的选择（公司刀具的认识） 1、材料 　　　 根据被加工材质硬度的不同，将钢件加工的整体硬质合金刀具分为：P、H、S三类，其次有专用的铝、铜加工刀具A类、石墨加工刀具G类及D3柄微径刀具M类； 类别 　　材料 晶粒度 Co含量 抗弯强度 ISO标准 P 国产超细微粒 0.5μm 10% 3800 K20 H 进口超细微粒 0.4μm 10-12% 4000 K20-K30 S 进口超细微粒 0.2μm 10% 4000 K20 A 进口超细微粒 0.4μm 6% 3800 K10 G 进口超细微粒 0.4-μm 6% 3800 K10 M 进口超细微粒 0.2μm 10-12% 4200 K20-K30 刀具的选择（公司刀具的认识） 　焊接刀具根据被加工材质的不同，选用不同类型的刀片材质。加工铸 铁及有色金属（如铝合金、镁合金及铜）、非金属材料选用K30材质刀片； 加工钢件选用P30材质刀片；加工耐热合金、不锈钢选用M20材质刀片。 2、精度 直径范围 ＜D3 D3－D6 D6-D10 D10-D18 D18-D25 柄径 h6 0 -0.006 0 -0.008 0 -0.009 0 -0.011 0 -0.013 刃径 0 -0.01 -0.006 -0.02 -0.008 -0.026 -0.009 -0.031 -0.011 -0.038 跳动 ＜0.005 　　　　　　　　＜0.01 刀具的选择（公司刀具的认识） 　 焊接铣刀：直柄柄部直径 h8；刃部直径 js14；跳动＜0.02mm。 3、铣削方向 　 整体硬质合金铣刀除六刃高硬、超硬不带中心切削刃，即：不能钻铣外， 其余均带有中心切削刃，可以钻铣； 　　 刀具切削参数的计算 1、切削参数中的基本术语 Ae=切削宽度/径向切削深度（横吃刀量）　（mm） Ap=切削深度/轴向切削深度（背吃刀量）　（mm） Dc=刀具刃径　　　　　　　　　　　　　 （mm） fz=每齿进给量 （mm） f=每转进给量　　　　　　　　　　　　 （mm/rev） Z=齿数 N=转数　　　　　　　　　　　　　　 　（rev/min） Q=金属切除率　　　　　　　　　　　 　（cm3/min） Vc=切削速度　　　　　　　　　　　　 （m/min） F=进给速度　　　　　　　　　　　　　 （mm/min） 刀具切削参数的计算 2、切削参数的基本计算公式： 　 ①转速：N（rev/min） N= 　 ②切削速度：Vc（m/min） 　　　 　Vc= Vc×1000Π×Dc N×∏×Dc1000 刀具切削参数的计算 　③进给速度（mm/min） 　　F=N×Z×fz　 　④每转进给量（mm/rev） 　f=Z×fz ⑤金属切除率（cm3/min） 　　 　　Q= 　　 Ae×Ap×F1000 刀具切削参数的计算  3、仿形铣的切削速度及转数切削速度：Vc（m/min）Vc= 转速：N（rev/min）N=有效刃径：Dw（mm） Dw=2×√Ap（Dc-Ap） N×∏×Dw1000 Vc×1000Π×Dw 刀具使用中的观察与保护 　 听 　　 　　　　 　 看　　　　 　　　　　　 　 用　　 　　　　　　 切削声音 工件铁屑刀具 装夹收藏 表面粗糙度 颜色、形状 崩刃、磨损 掉刀、空间 避免跌、碰 刀具磨损 1、刀具磨损的形态 　 刀具切削时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。如：刀具磨损、崩刃、碎断、剥落、裂纹等。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 　　　 刀具磨损主要分为：前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损 2、刀具正常磨损的原因 　　 机械磨损：工件材料中硬质点的刻划作用； 　　　热、化学磨损：刀