后张法预应力梁板预制技术交底.doc

后张法预应力混凝土梁(板)预制 后张法梁(板)预制分为梁板钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁板钢筋混凝土施工的监理要点和本节一相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。 ， 一、控制目标 ． (1)基本要求 ①预制生产工艺完善、适用；预制场地平整坚实，排水畅通，布置合理。 ②混凝土各项指标满足设计和规范要求。 ③选用的预应力张拉体系和预应力筋及其他预应力材料满足设计和相关规范要求；预应力筋张拉严格按照设计和规范要求进行，无张拉安全事故和人身安全事故。 ④管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀质量事故。 (2)外观目标 ①混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现漏筋和空洞，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线形顺直，施工缝平顺。构件放张后起拱值符合设计要求。 ②预制构件上标志清晰，表明构件编号、生产线、浇筑混凝土和张拉日期等。 (3)实测项目 后张法实测项目见表9—3。 后张法实测项目 表9-3 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 l 管道坐标(mm) 粱长方向 ±30 尺量，抽查30％，每根l0个点 1 梁高方向 ±lO 2 管道间(mm) 同排 10 尺量，抽查30％，每根5个点 1 上下层 10 3△ 张拉应力值 符合设计要求 查油表读数，全部 4 4△ 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时±6％ 尺量，全部 3 5 断丝、滑丝数 钢柬 每束l根，且每断面不超过钢丝总数的1％ 张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根(束) 检查 钢筋 不允许 3 二、设置质量控制点 监理工程师于开工前针对预制构件的结构特点和施工单位上报的施工方案和质量保证计划，预先设置质量控制点，对预制构件实行重点控制和预先控制。 后张法预应力混凝土梁板预制过程中的质量控制点为： ①原材料质量、规格控制。包括：砂石料、钢材(预应力和非预应力筋)、水泥等原材料质量，水泥品种、强度等级，钢筋(预应力和非预应力筋)品种、规格。 ②工艺流程控制点： a．预制模板(包括底模)安装； b．钢筋制作、安装； c．预应力管道的预埋安装； d．混凝土施工(配合比设计，外加剂掺加，混凝土振捣等)； e．吊环及其他预埋件的预埋； f．预应力筋张拉、管道压浆； g．起吊设备的设计制作。 针对所设置的这些质量控制点，分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取行之有效的措施进行预先控制，以便正式开工时全面质量监督，突出控制重点。 三、监理方法和措施 (1)准备工作监理 ①审阅图纸。 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员对图纸进行认真的审核，发现问题应及时书面反馈业主、设计部门研究处理。重点注意： a．了解、熟悉设计意图，掌握设计参数，检查设计控制参数是否齐全； b．按照规范有关规定对计算伸长量进行计算，是否和设计图纸相符； C．对梁板张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度设置进行复核； d．喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁板普通钢筋相互干扰和影响。 ②熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求，做好技术交底工作。 监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员熟悉、掌握后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对后张法施工质量影响因素进行充分的讨论、分析，研究相应的预防、控制措施，编制后张法施工安全质量控制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会、照片、影像教育等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。 ③组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计(包括翼板)是否考虑了反拱要求。 ④落实张拉设备校准标定工作。检查拟采用的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适合设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的情况进行校验，当千斤顶使用超过6个月或300次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。 ⑤对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。 (2)钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑 A、①钢筋的绑扎与安装施工监理控制要点：安装钢筋时应符合下列规定：钢筋的级别、直径、根数、间