超低速压铸和真空压铸.pdfVIP

超低速压铸 为了使压铸的产品能进行 T6 热处理，我们采用超低速压铸技术。超低速压铸， 顾名思义就是采用低速射出，使铝液在充填过程中，呈层流流动，减少普通压铸过 程中紊流带来的卷气。并且，由于充填速度低，型腔里的气体得以完全排出型腔， 就使得压铸后铸件气体含量最少。使产品能进行 T6 热处理，从而得到高力学性能 的产品。 具体地说： 1、 压铸机的低速射出必须能控制在 0.15m/s 以下的功能，同时内浇口的面积要 够大，保证内浇口速度在 0.5m/s 以下，同时内浇口安放在铸件的厚壁处，这样就 保证了型腔里铝液的流动是层流状态，并且在压铸机最后的增压阶段能得到很好 的补缩作用。 2 、 由于普通压射室在压铸机上都采用冷却装置，来保证压射室和冲头之间的配 合，而在超低速压铸时，由于冲头前进速度比较低，因此一般不会存在压射室和 冲头之间的卡死现象。在超低速压铸过程中，由于压射速度较慢，金属液在压射 室的时间也就长，因此如果采用普通压射室，金属液在没有充填到型腔之前，就 会产生凝固现象。因此为了避免在预充填阶段铝温下降过快，压射室除了不能水 冷以外，还必须有保温效果，即采用保温压室，保温压室采用复合材料为基体， 有效的防止铝液的散热，保证预充填阶段铝液的温度不致下降过快。 3、 采用超低速压铸，为达到不产生冷隔，浇铸温度一般控制在 700℃以上，在 这么高的温度下，铝液及易产生粘模，造成表面质量差，为了起到较好的保护效 果，脱模剂采用石墨质地的，石墨涂料在超低速压铸过程起到了很好的保护效果。 4 、 使用模温机来保证模具温度的的恒定，在超低速压铸过程中，使用模温机保 证模具温度控制在 300℃左右。使用模温机的作用有两个，一是保证了产品质量、 尺寸的的恒定，同时也保证在充填过程中不产生冷隔。 5、 在超低速压铸的产品中，大部分是壁厚较大的产品，虽然采用超低速压铸， 在压铸的增压阶段比压也达到100 Mpa 的压力，使得铸件得到了很好的补缩，但 是产品避免不了有局部厚大部分。在超低速压铸过程中，大量采用了压实销技术。 压实销是在模具局部厚大部位，安放一个油缸，油缸前部连接活动型芯（压实销）， 在合模前，压实销在油缸的带动下后退出型腔（距离很小40mm 左右）。在增压阶 段，选择合适的时机，使压实销前进，压实销挤压前部铝液向周围补缩（压实销 前部压力 170Mpa 以上），从而使得压实销周围厚大部产生了很好的补缩效果。 通过上述的措施，使得超低速压铸可以得到可以致密度高、气孔少、可以进行 T6 热处理的产品，可以解决重力浇铸、低压浇铸的生产效率的问题，同时也得到了 普通铸造方法所不能达到的内在产品质量。 真空压铸技术 普通压铸生产中，由于压铸充填速度较高（30m/s 以上），金属液在充填过程中 呈喷射状充填，在高速的时候，会呈雾状，因此金属液滴不可避免的和空气接触， 这样就会产生氧化和卷气现象。使铸件在后续加工过程中，会产生起皮、鼓泡、气 孔、强度降低、表面质量差的现象。特别是由于针孔超标的废品率在 5% 以上。为 降低产品的废品率，提高产品内在质量，我们采用的抽真空压铸技术。 在普通的真空压铸过程中，一般的过程是，冲头封闭压射室 抽真空开始 冲头高速运动 抽真空关闭 最后高速充填、增压。在 这种真空压铸过程中，真空的关闭一般是靠电信号来执行动作的，就不可避免会产 生真空关闭时机和最后充填完毕的时间过早或过晚。过早会产生真空不彻底，过完 会堵塞真空通道。因此不能完全满足生产使用的要求。 在我们采用的真空技术中，抽真空顺序和普通真空的一样，但真空的关闭是靠 金属液的压力自动关闭真空通道的，在压铸最后，金属液通过模具真空通道进入真 空阀，靠金属液的压力启动真空阀的机械关闭机构，在一毫秒内关闭真空阀。从而 在整个充填阶段保证了高的真空度，并且由于采用世界先进的真空阀技术，真空阀 的堵塞完全得到的堵绝。采用此种真空技术完全保证了型腔的真空是在最后充填完 毕时在关闭真空回路的，从而得到的事实上的真空。如果大气压相当于 1000 毫巴， 在生产中，通过系统的监控系统，我们