正确的作业流程方能产生正确结果.doc

正确步骤方能产生正确结果

建立无间断作业步骤以使问题出现

使用「后拉式制度」以避免过分生产

平准化：工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中乌龟，而不是兔子那样）

建立立即暂停以处理问题、一开始就重视\o品管品管文化

职务工作标准化是连续改善和授权职员基础

使用视觉控管，使问题无从隐藏

使用可靠、已经经过充足测试技术以支持人员及步骤

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发展职员和事业伙伴，认为组织发明价值

栽培根本了解并拥抱企业理念职员成为\o领导者领导者，并使她们能教导其它职员

栽培和发展信仰企业理念杰出人才和团体

重视企业事业伙伴和供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善

[\o编辑段落:连续处理根本问题是组织型学习驱动力编辑]

连续处理根本问题是组织型学习驱动力

现地现物：亲临现场查看以根本了解情况

决议不急躁，要经过协商以共识为基础，根本考虑全部可能选择，快速实施决议

透过不停地省思和连续改善，以变成一个\o学习型组织学习型组织

[\o编辑段落:丰田式生产管理：不降低成本就无法提升利润编辑]

丰田式生产管理：不降低成本就无法提升利润

成本中心型

以计算或实际成本为中心，加上预先设定好利润而得出售价，其公式为：

售价=成本+利润

在供给销量时，在垄断产品时能够如此定价

售价中心型

在供给销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之降低，其公式为：

利润=售价－成本

缺乏改善意识企业属于这类型，市场好时有较高利润，市场差时大幅度下降

利润中心型

在供给销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必需下降以取得利润(\o目标利润目标利润)不会降低,其公式为：

成本=售价－利润

降低浪费--降低成本关键手段

什么是浪费？

不增加价值活动(如：\o生产过程生产过程改变零件尺寸、形状或功效，非价格)是浪费；尽管是增加价值活动，但所用资源超出了绝对最少界限，也是浪费

丰田式生产管理目标就是取消那些不增加产品价值工作，即降低成本。

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丰田式生产管理哲理理论框架

丰田式生产管理哲理理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。

“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大程度地使\o用户满意用户满意。

“两大支柱”是按时化和人员自主化。

\oJIT按时化(JIT-Justintime)生产。即以市场为龙头在适宜时间、生产适宜数量和高质量产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。所谓拉动生产是以\o看板管理看板管理为手段，采取“取料制”即后道工序依据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺量以前道工序取相同在制品量，从而形成全过程拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件被拉动到\o生产系统生产系统之前要进行人为根据加工时间、数量、品种进行合理搭配和排序，使拉动到生产系统中工件流含有加工工时上平稳性，确保\o均衡生产均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要\o快速反应快速反应和满足功效。

人员自主化是人员和机械设备有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发觉故障问题全部有权立即停止生产线，主动排除故障，处理问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个职员自主行为，将一切工作变为\o有效劳动有效劳动。

“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理基础。这里改善是指这么含义：

①从局部到整体永远存在着改善和提升余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和\o管理方法管理方法上要不停地改善和提升。

②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提升\o附加价值附加价值一切工作(包含生产过剩、库存、等候、搬运、加工中一些活动，多出动作，不良品返工等)全部是浪费。这些浪费必需经过全员努力不停消除。

③连续改善(ContinuousImprovement)是当今国际上流行\o管理思想管理思想。它是指以消除浪费和改善提升思想为依靠，对生产和管理中问题，采取由易到难标准，不停地改善、巩固，改善、提升方法，经过不懈努力，以求长久积累，取得显著效果。

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丰田式生产管理关键标准

丰田式生产管理关键标准归纳以下：

一、建立看板体系(Kanbansystem)。

就是重新改造步骤，改变传统