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一、检修焊接质量控制及管理办法

一范围

本办法适用于5号机组检修过程中焊接质量的控制与管

理。本规定内容若与上级颁发的规程（定）相抵触时，应以

上级颁发的规程（定）为准。

二引用文件

DL438火力发电厂金属技术监督规

程

DL869火力发电厂焊接技术规程

DL/T6799焊工技术考核规程

国质检锅【2002】109号锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察

规程

三规定

1、机组检修过程中焊接质量控制与管理在我厂金相主

管统一管理与协调下进行。

2、凡担任下述各类部件焊接工作的焊工，必须按国质

检锅【2002】109号《锅炉压力容器压力管道焊工考

试与管理规则》及DL/T679-1999《焊工技术考核规程》规定

经技术考核合格，并取得相应的合格证书，且为熟练工：

（1）、承重钢结构；

（2）、汽机、锅炉高压管道；

（3）、压力容器及其管道；

（4）、储存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及

其输送管道；

（5）、油系统及压缩空气管道；

（6）、转动部件的焊接件；

（7）、其它金属技术监督范围内的管道和金属部件。

3、凡必须由合格焊工担任的焊接工作，应执行

DL869-2004火力发电厂焊接技术规程》的规定。

4、金属技术监督范围内的管道和金属部件的焊接工

作，相关专业检修班组必须在焊接工作开始前3天将焊接工

作联系单（见附表）送达电焊班，零星焊口

（如取样管、疏水阀更换等）正式施焊前由电焊班班长或技

术员制定《焊接工艺卡》，并由金属监督主管审核、批准执

行，同种材料和规格的制定一份工艺卡。对于重要特殊的部

件或大批量的焊接工作，由对应点检员制定焊接工艺措施，

报设备管理部金属监督压力容器高级主管审核、总工程师批

准后交焊接班组织执行。

5、金属监督范围内焊口焊接的《焊接记录表》由电焊

班班长或技术员制定，质量控制部分由点检员、专业主管及

金相主管验收后在相应部位签字。对于现场检查不合格的现

场要求整改，不在记录表上签字，再次检查不合格的在记录

表上签不合格，并对电焊班提出考核。由于现场实际情况不

能达到规程要求的，电焊班班长写出书面材料，金相主管审

核后报总工程师批准执行。对于中径管（直径小于159）以

下的管道，同一部位、同种规格、同种材料的用一份焊接记

录表，中径管以上的高温高压部件，每道焊缝必须有一份焊

接记录表。

6、重要特殊的部件、大批量的焊接工作和零星焊口焊

接工作的界定由金属监督压力容器高级主管负责。

7、新更换部件必须提供合格证、材质证明，合金部件

使用前必须进行光谱复检。所用焊接材料必须有质量保证书

或经过鉴定确系合格后才能使用。合金焊条和焊丝使用前必

须经光谱验证并符合规定要求。

8、焊接设备（包括焊机、焊条烘干箱及氩弧焊设备等）

和热处理设备所用仪器仪表必须标定合格后方允许使用。

9、担任锅炉大批量换管或对有特殊要求的部件进行焊

接工作的合格焊工，在正式施焊前应进行相应的练习并经允

许性考试合格后方可实施焊接。

10、担任受监金属部件焊接工作的焊工应有良好的技术

素质和工作作风，要严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措

施进行施焊，当出现重大焊接质量问题时，应及时报告有关

焊接技术人员及金相主管，不得自行处理。

11、受检金属管道和部件焊接后，焊工应将焊口清理干

净并认真进行质量自检，自检认为合格后由电焊班班长或技

术员复查查，确认外观合格后通知金属试验人员进行检查、

验收。

12、凡需进行无损检验的焊口，由电焊班班长或技术员

对焊口进行编号，提供焊口位置示意图和其它相关信息。联

系金属试验人员对焊口进行检验，金属检查人员及时对检查

情况对点检员及电焊班进行信息反馈。

13、焊接热处理人员必须经过专业技术培训并取得相应

资格证书。热处理人员操作时应严格遵守焊接及热处理工艺