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6S现场管理工作标准
一、安全监督管理要求
二、6S现场管理标准
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
(1)生产现场
1S——整理:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。目的:腾出空间,提高生产效率。
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2S——整顿:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。目的:排除寻找的浪费。
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3S——清扫:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
3、工位器具等是否正确使用,定位摆放;
4S——清洁:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5S——素养(又称修养、心灵美:人人依规定行事,养成好习惯。目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度习惯。
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6S——安全(SAFETY):保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
一、一般安全问题监督检查要点:
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放;
(1)现场违章操作:
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放,定人负责;
1、?任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
2、?设备(施)超速、超温、超载荷运行;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
3、?供料或送料速度过快;
11、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;
4、?设备运转时,跨越、触摸或擦拭运动部位;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放,定量管理;
5、?调整、检修、清扫设备时未切断电源,测量工件时未停车;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
6、?用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
14、通道、走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
7、?冲压作业时,手进入危险区域;
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
8、?攀登吊运中的物件,以及在吊物,吊臂下行走或逗留;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
9、?启用查封或报废设备;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
11、机动车辆行驶时,进行上、下及抛掷物品;
19、废料、余料等有没有随时清除;
12、高空作业时,任意掷扔物件;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
13、?检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
21、开水桶是否干净;
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
15、容器内部作业时未使用通风设备;
23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫;
16、随意倾倒炽热金属物品;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
(2)现场违章作业:
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
1、?未经三级安全教育上岗作业;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
2、?特种设备未经法定单位定期检验;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
3、?非特种作业人员从事特种作业;
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
4、?新安装设备(施),未经安全验收就进行生产作业;
30、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象;
5、?未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
31、是否遵守公司吸烟管理规定,定点吸烟;
6、?工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障,安全装置不齐全便进行操作;
32、工作服是否干净、整洁,无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
7、?在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
33、使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁(如厕所等);
8、?危险作业未经审批或虽经审批,但安全措施未落实;
34、停工和下班前是否确实打扫、整理;
9、?在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
35、各区域是否有现场卫生责任卡,并有责任人,责任卡与责任人是否对应。
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
36、能否遵照公司有关规定,不违反厂规。
11、未按规定使用通风除尘设备;
(2)库房
12、危险作业时,监
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