工装夹具模具控制程序.doc

工装夹具模具控制程序BL.QP/7.5-02A/0

作业流程及规定

说明

新产品由工程部

新产品由工程部组织，相关部门和人员必须积极配合。

1.工装夹具/模具的设计

1.由检验负责对该工装夹具试生产的产品（取样3至5件）进行全尺寸和全性能检验，并对照图纸判断所加工的产品是否合格；将相关检验报告报告工程部主管审批。

1.由检验负责对该工装夹具试生产的产品（取样3至5件）进行全尺寸和全性能检验，并对照图纸判断所加工的产品是否合格；将相关检验报告报告工程部主管审批。

2.由工程部根据检验对试制产品的检验结果，确定该工装夹具是否合格。

3.若该工装夹具合格，或被工程部偏差接受，则可交制造部正式投入使用，否则，应重新整改和试制。

模具部/生技课

模具部/生技课

1.

1.由工程部负责，组织模具部、制造部，结合实际操作对方案进行评审。

2.评审合格，则投入制作；否则，重新进行设计开发和评审，直至达成一致意见。

2.设计方案评审

2.设计方案评审

工程部

工程部、模具部、制造部

3.设计图纸定稿

3.设计图纸定稿

模具部/

模具部/生技课

主管工程师

1.不论内、外部加工，均由

1.不论内、外部加工，均由模具部、生技课组织，并对制作的进度负责。若委托供方制作，应对其制作进度进行监控。

2.制作完毕后，由生产车间安排

试生产，以验证其适用性。

内部制作/外加工4.制作/试用

内部制作/外加工

4.制作/试用

5.

5.模具/工装夹具验证

品管部/制造

品管部/制造部

1.由模具/夹具管理员统一标识、建帐、建立履历卡。

2.所有模具、夹具，必须由模具/夹具车间进行装拆、调试，合格后交车间操作工使用。

3.统一整齐存放于公司模具、夹具库，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤；贮存时必须标识明确，对待修、更改、报废的，必须隔离存放且有明显标识，以防错误使用。

4.生产过程中，操作员工应随时注意其使用情况，一旦发现异常，应上报车间负责人，车间负责人应立即通知模具部、生技课维修；使用结束，确认合格后方可归位存放。

模具、夹具必须存放在通风、无腐蚀的场所，管理员必须经常进行检查和维护保养，如发现没有涂防锈油等现象，应及时给予保养，避免锈蚀，影响精度。

模具、夹具必须存放在通风、无腐蚀的场所，管理员必须经常进行检查和维护保养，如发现没有涂防锈油等现象，应及时给予保养，避免锈蚀，影响精度。

6.生产线使用

车间

车间负责人

7.

7.贮存/维护/修复

模具/夹具

模具/夹具管理员

由

由管理员负责，对模具、夹具的使用和维修情况，记录于“模具/夹具履历表”中，作为其更新换代的依据。由操作工负责提供末检记录数据。

8.使用状态记录

8.使用状态记录

模具

模具/夹具库

制造部生技课

制造部制造部制造部由模具/夹具管理员归档保存，包括：1.模具/夹具（含专用检具）验证记录2.模具

制造部

制造部

制造部

由模具/夹具管理员归档保存，包括：

1.模具/夹具（含专用检具）验证记录

2.模具/夹具台帐

3.模具/夹具履历表

4.模具/夹具制作清单及跟踪记录

5.模具/夹具报损再制审批单

应经制造部经理和生产车间负责人确认。

根据“模具、夹具履历表”中的记录，及其使用寿命，管理员应及时编制和实施“更新计划”，确保不影响正常生产进度。

注：

与本程序相关的所有内容，均由工程部组织。相关部门和人员必须积极配合。

11.资料归档

10.模具/工装夹具报废

9.模具/工装夹具更新

本程序的目的：

对全公司范围内的工装夹具、模具进行控制，确保产品质量。

适用范围：

对本公司所有产品的工装夹具、模具进行控制。

说明：

为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：

②

②

①②③

①

②

③

①：实线框，作业内容或规定；

②：虚线框，对作业/规定的附加说明；

③：实线框，责任部门/责任人。

14-1/1