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6061铝合金微细刨削的表面粗糙度试验研究

陈子乾;杨光

【摘要】试验研究了6061铝合金的微细刨削性能.在定制的精密雕铣床上,使用金

刚石刀具在不同的切削条件下,对6061铝合金进行切削深度(0.005～0.1)mm的微

细刨削,观察切削参数对工件表面粗糙度的影响.使用激光共聚焦显微镜对金刚石刀

具以及各种切削条件下的加工表面进行分析.试验结果表明:切削速度和切削深度对

铝合金工件刨削表面粗糙度影响很小,进给量是影响微细刨削铝合金表面粗糙度的

主要原因.一般情况下,越小的进给量获得表面粗糙度值越小,但是进给量小到一定程

度时,表面粗糙度趋于稳定.此时,工件表面的微裂痕,坑洞、划痕和材料本身的杂质是

影响其表面粗糙度的主要因素.另外,单晶金刚石刀具的刃磨质量要优于聚晶金刚石

刀具,因此可以获得更小的表面粗糙度值.结论表明,使用单晶金刚石刀具对6061铝

合金进行切削速度v=2000mm/min、切削深度ap=10μ.m、进给量f=-10μm的

微细刨削可以获得Ra37.3nm的表面.

【期刊名称】《机械设计与制造》

【年(卷),期】2016(000)005

【总页数】4页(P115-117,121)

【关键词】6061铝合金;微细刨削;表面粗糙度

【作者】陈子乾;杨光

【作者单位】集美大学机械与能源工程学院,福建厦门361021;集美大学机械与能

源工程学院,福建厦门361021

【正文语种】中文

【中图分类】TH16;TG552.2;TH161.1

微细加工技术是研究特征尺度在（0.01～1）mm范围并具有特定功能的器件与系

统的设计与制造的综合交叉科学，是制造高性能设备和产品的关键技术之一。其应

用范围广，在高技术产业如微电子、国防、汽车、新能源、生物医学工程、环境与

安全检测中应用广泛[1-2]。微细加工技术主要包括有光刻技术、薄膜技术、离子

注入加工技术、特种电加工技术以及微细切削技术等。随着对产品功能要求的提高，

微细切削技术凭借着效率高、成本低、适用材料广以及三维加工能力强的优势，在

近年来得到迅速发展，并成为微细加工技术的主要手段，在微/纳制造领域发挥了

越来越重要的作用，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志[3-5]。

除了结构、形状和尺寸等指标，许多行业对微细切削零件表面粗糙度提出严格的要

求。例如，微结构光学功能元件是在材料

表面切削出微米级尺寸结构并具有光学功能的几何阵列，要求零件结构表面粗糙度

Ra＜20nm，同时加工之后微细结构表面不能依靠抛光，研磨等工艺进行后续处理

[6-7]。文献[8]研究了微切削钢时的表面成形发现:当进给量小于刀具切削刃半径时，

表面粗糙度随进给量的减小有增大的趋势。文献[9]对微铣削加工表面成形进行了

分析发现：其表面成形受刀具切削刃圆角半径的影响很大，当采用较小刀具切削刃

半径进行加工时表面质量要好于大切削刃半径刀具。在精密雕铣机上使用金刚石刀

具对6061铝合金进行微细刨削，利用共聚焦显微镜对其加工表面进行测量分析，

获得其在不同切削用量下表面成型的过程以及微细刨削条件下，刀具特征和切削参

数对表面粗糙度的影响规律，对于预测和控制微小零件的加工，获得良好的表面质

量提供依据。

2.1试验条件

本研究试验以定制的数控雕铣床E-650为平台，采用聚晶金刚石刀具以及单晶金

刚石刀具对6061铝合金进行切深为（0.005～0.1）mm的微细刨削，使用VK-

X100K激光共聚焦显微镜对加工表面进行测量分析。6061铝合金具有良好的成型

性，焊接性和机加工性。金刚石刀具的几何参数，如表1所示。其耐磨性好，与

铝合金的摩擦系数低，可以进行长时间的稳定加工。试验机床可提供三个轴向的复

合运动，具有回转定位和固定功能，满足刨削要求。共聚焦显微镜能生成长井深图

像，具有三维扫描功能，使用相配套的软件可以对采集的加工表面数据进行分