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表面工程技术预处理工艺

3.1表面预处理的目的

−表面预处理的目的

−表面预处理的指标

3.2表面预处理工艺

−机械清理

−除油

−浸蚀

−除油-浸蚀联合处理

−化学抛光和电抛光

3.1表面预处理的目的

3.1表面预处理的目的

3.1.1表面预处理的目的

−纯净清洁的表面是很难制备的

−表面预处理

n用机械、物理或化学等方法清除表面原始覆盖层，改善基

体的表面原始状态，为后续加工提供良好地基础表面

n包括

n表面整平

n除油

n浸蚀

3.1.2表面预处理的指标

−表面清洁度

n过低，影响覆盖层的附着力、完整性、耐蚀性、装饰性、

功能薄膜的连续性，甚至不能实施表面技术

−表面粗糙度

n不同表面技术对零件和制品的表面粗糙度要求不一

选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：

（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润

滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。

（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程

度等

（3）工件材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、

铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液

（4）需要清洁的程度

（5）清洗液的清洁能力和设备情况

（6）危险性和价格成本等。

3.2表面预处理工艺

3.2表面预处理工艺

3.2.1机械清理

3.2.2除油

3.2.3浸蚀

3.2.4除油-浸蚀联合处理

3.2.5化学抛光和电抛光

3.2.1机械清理

3.2.1机械清理

借助机械力除去材料表面上的腐蚀产物、油污及其

他各种杂物

工艺简单，适应性强，清理效果好

适于除锈、除油、除型砂、去泥土、表面粗化

方法

−磨光

−抛光

−滚光

−光饰

−喷砂

机械磨光

机械磨光

目的：得到一定的粗糙度；去除毛刺、氧化皮、锈

蚀、砂眼、焊渣、气泡、沟纹等宏观缺陷

通常先用钢丝刷刷去工件表面松散的氧化层，然后

用砂轮、砂布、砂纸或粗锉进行打磨加工，使工件

表面得到一定的粗糙度。

简便易行花费很省，但在实际操作时难以得到相

同的重复结果，操作的重演性和均匀性较差，因此

通常只在要求不高的场合使用。

机械抛光

机械抛光

消除金属部件表面的微观不平，使表面具有镜面般

的外观，提高耐蚀性

利用装在抛光机上的抛光轮来实现

表3-2

滚光

滚光

将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒

旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清

理零件表面的过程

滚光的方法：

普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等，

后二者是在前者的基础上发展起来的，均属利用滚

动原理的高能光饰方法。

光饰

光饰

制备平整而光洁的表面

振动光饰

−是在滚筒滚光基础上发展起来的较先进的光饰方法，它是

通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动，从而

使零件与磨料介质相互摩擦，以达到整平、修饰零件目的

的过程。

−振动光饰的方法：

n振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等。

n第一种为普通振动光饰方法，后三种属高能光饰方法。

离心光饰

无论是滚光，或是振动光饰，其采用的多为湿法加

工，其介质包括磨料，化学促进剂和水。有时也只

用一种磨料作干态加工。

滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈，去除

毛刺、倒圆棱边、锐角，降低零件表面粗糙度等光

饰目的。

其主要特点是产量高，质量稳定，适用于多种形状

的金属或非金属零件，特别是小零件。

喷砂

喷砂

通常，不会因机械喷砂而影响装配尺寸和光洁度的

工件，以及在使用中耐磨蚀性要求不高的工件，均

可采用机械喷砂法。

是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金

属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上

的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。

喷砂的主要用途

（1）除掉零