高温高压管道（联箱）热电偶套管可靠性分析及改进.pptx

高温高压管道（联箱）热电偶套管可靠性分析及改进;;前言：高温、高压管道、联箱作为特种设备，其安全运行关系设备及人身安全（巡检人员）。尤其是重要的路口区域，一旦发生事故极易导致人员伤亡。近几年各发电公司发生多起热电偶套管运行中“飞出”事故，侥幸未造成人员伤亡。从事后的分析统计得知，因结构、材料原因占较大比重。研究温度套管的材料、结构设计，并做好整改、检查显得尤为重要和必要。;一、事故案例统计分析;二、国、内外标准的要求;。;;;注：从该国内标准看出，要求使用插座（管座）的结构，使温度套管

（保护套管）与管座连接（焊接、螺纹），而非将温度套管直接与管道

连接（焊接、螺纹）。-尤其是焊接。;;;三、套管材料的选择与结构设计;热电偶保护套管材质的选择要考虑被测介质的压力、温度、流速、流体激振频率，输送介质的管道材质，以及保护套管本身的耐温耐压能力，材料的焊接特性、热膨胀特性、振动频率等相关特性。;（一）国外进口机组的材料选择及结构设计;;;;;;;;（三）热电偶套管与管道的安装方式;;;;;;（一）温度套管的事故原因分析

1、材料原因

从发生的事故统计分析，温度套管选用不锈钢而导致的事故占较大比重。由于管道材料为铁素体类钢，温度套管为不锈钢，两种材料的线膨胀系数相差较大，导致在高温下在不锈钢-铁素体钢异质界面形成热应力。2、焊接因素：异种钢焊接、焊接应力原因。

2.1焊接属于异种钢焊接：温度套为管奥氏体(A）;-管道为铁素体（F)，必然导致管道侧焊接存在异质界面。

2.2焊接应力：根据DL/T752-2010,选用焊接材料应

保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能：设计温度低于425℃时，可采用奥氏体焊材；高于425℃时，应采用镍基焊接材料。从事故统计焊材采用不锈钢的事故率最高。如选择不锈钢焊材填充，虽然套管侧焊缝同材质，但与管道侧为异质;界面，由于线膨胀系数差别较大，导致变形不一致，

焊接时会产生较大的焊接应力而无法消除。

2.3焊接缺陷

角焊缝处的未焊透、未熔合焊接缺陷，导致运行中开裂。;3、结构因素

3.1角焊缝结构

在焊缝类别中，角焊缝造???的应力集中是最严重的。运行中高温、高压的介质作用力、焊接应力、导管振动产生的振动应力，使管道与温度套管侧的角焊缝熔合线首先开裂，并由内-外（有时从外-内）开裂，延伸至整个管圈。3.2温度套管与管道无法有效接触（仅为线接触），运行中振动较大。易形成共振效应，导致温度套管根部受力最大部位焊缝早期开裂。4、装配因素：未按照设计安装使温度套管成为“悬臂结构”或仅“线接触”；插入长度不符合标准要求。;5、运行工况的影响运行中，由于温度变化和启停的热循环作用，在焊接接头的界面产生了附加应力。随着循环次数的增加，热应力的变化将加剧焊接接头的疲劳损坏，导致裂纹萌生并快速扩展。-某电厂因线路原因连续两次快速降负荷之后又快速升负荷（期间打闸停机一次），之后发现主蒸汽管道温度测点泄漏。

6、检测的因素

因角焊缝原因，导致缺陷无有效地检测手段。表面探伤对外表面的开裂可以早期发现，但内部开裂超声波难于检测，尤其是不锈钢-铁素体异质界面。;;（二）温度套管的事故的几个案例分析;;;;;;;;;;;（三）温度套管的推荐设计高温高压管道推荐的温度套管材料及结构：使用管座结构，管座与管道同材质；温度套管与管道同材质。-三同：管道、管座、温度套管同材质。;几个结构方案的比较;调研：超超临界百万机组-玉环选用同材质；邹县选用不锈钢。玉环电厂至今安全运行；邹县运行约7万小时后无泄漏后改为同材质（因系统同类百万机组出现泄漏）。调研：华能沁北电厂600MW超临界及百万机组均采用不锈钢，但采用管座环焊缝结构，由于安装原因发生过温度套管从根部（非焊缝）断裂泄漏事件。-原因系温度套管间隙大，形成悬臂结构，运行中振动导致断裂。华电莱州电厂2*1000WM机组主蒸汽、热段管道SA335P92,SA335，有管座P91、温度套管F92、管道同材质。结构：为管座与管道角焊缝焊接，温度套管使用的为SA182F92，且为“对接焊缝结构”，运行至今未发生泄漏，探伤未发现异常。;;方案二：温度套管直接与管道角焊缝焊接（管道开坡口）优点：温度套管结构简单易加工；安装简单；焊缝强度足；。缺点：；为“非全焊透”；焊接工作量大；现场焊接热处理难度大；存在异种钢（如套管为不锈钢）焊缝，高温高压形成附加应力，易在熔合线处开裂；可靠性较好（选用不锈钢焊材与镍基焊材比较，镍基较好），事故率较低。;方案三：管座-管道焊接（全焊透），温度套管-管座焊接

（全焊透）。

优点：温度套管与管道不直接焊接消除了对主管道的影响，焊接为“全焊透”结构;靠温度套管外