《化工生产安全与防护》课件——第六章 装置运行与维护安全技术 第2节 化工装置的使用安全与故障处置.pptxVIP

《化工生产安全与防护》课件——第六章 装置运行与维护安全技术 第2节 化工装置的使用安全与故障处置.pptx

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工业分析技术专业教学资源库;第六章装置运行与维护安全技术;化工设备的类型;;化工生产离不开化工设备,化工设备是化工生产必不可少的物质技术基础,是化工产品质量保证体系的重要组成部分。

化工设备备性能的优劣及使用者对其掌握的程度,将直接关系到化工生产的正常进行,并对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额以及“三废”处理和安全生产等各方面都有重大的影响。;化工生产条件苛刻,技术含量高,所用设备种类多。各种工艺装置的任务不同,所采用的设备也不尽相同,按化工设备在生产中的作用可将其归纳为流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备及储存设备等几种类型,各种类型设备中,有些设备是依靠自身的运转进行工作的,如各种泵、压缩机、风机等,称为“转动设备”,习惯上也叫做“动设备”或“机器”,有些设备工作时不运动,而是依靠特定的机械结构及工艺等条件,让物料通过设备时自动完成工作任务,如各种塔类设备、换热设备、反应设备、加热设备等,称为“工艺设备”,习惯上也叫做“静设备”或“设备”。;

1、流体输送设备

流体输送设备是将原料、成品及半成品,包括水和空气等各种液体和气体从一个设备输送到另一个设备,或者使其压力升高以满足化工工艺的要求,包括各种泵、压缩机、鼓风机以及与其相配套的管线和阀门等。这类设备的一个共同特点是它们都可用于许多场合,不仅限于化工或炼油生产,因此也称其为通用设备。;

2、加热设备

加热设备是将原料加热到一定的温度,使其汽化或为其进行反应提供足够的热量。在石油化工生产中常用的加热设备是管式加热炉,它是一种火力加热设备,按其结构特征有圈筒炉、立式炉及斜顶炉等,其中应用较多的是圆筒炉。;

3、换热设备

换热设备是将热量从高温流体传给低温流体,以达到加热、冷凝、冷却的目的,并从中回收热量,节约燃料。换热设备的种类很多,按其使用目的有加热器、换热器、冷凝器、冷却器及再沸器等,按换热方式可分为直接混合式、蓄热式和间壁式,在石油化工生产中,应用最多的是各种间壁式换热设备。;

4、传质设备

传质设备是利用物料之间某些物理性质,如沸点、密度、溶解度等的不同,将处于混合状态的物质(气态或液态)中的某些组分分离出来。在进行分离的过程中物料之间发生的主要是质量的传递,故称其为传质设备。传质设备就其外形而言,大多为细而高的塔状,所以通常也叫塔设备。;

5、反应设备

反应设备的作用是完成一定的化学和物理反应,其中化学反应是起主导和决定作用的,物理过程是辅助的或伴生的。反应设备在石油化工生产中应用也是很多的,如苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、合成氨、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程,都要用到反应设备。;

6、储存设备

储存设备是用来盛装生产用的原料气,液体、液化气等物料的设备、这类设备属于结构相对比较简单的容器类设备,所以又称为储存容器或储罐,按其结构特征有立式储罐及球形储罐等。;;

1、换热设备的使用与维护

在化工生产中,通过换热器的介质,有些含有沉积物有些具有腐蚀性,所以换热器使用一段时间后,会在换热管及壳体等过流部位积垢和形成锈蚀物,它们一方面降低了传热效事,另一方面使管子流通截面减小而流阻增大,甚至造成堵塞。介质腐蚀也会使管束、壳体及其他零件受损。另外,设备长期运转振动和受热不均匀,使管子胀接口及其他连接处也会发生泄漏。

这些都会影响换热器的正常工作,甚至迫使装置停工,因此对换热器必须加强日常维护,定期进行检查,检修、以保证生产的正常进行。;做好换热器的日常操作应特别注意防止温度、压力的波动,首先应保证压力稳定,绝不允许超压运行。在开停工进行扫线时最易出现泄漏问题,如浮头式换热器浮头处易发生泄漏,维修时应先打开浮头端外(大)封头从管程试压检查,有时会发现浮头螺栓不紧,这是由于螺栓长期受热产生了塑性变形所致。通常采取的措施是当管束水压试验合格后,再用蒸汽试压,当温度上升至150~170℃时,可将螺栓再紧一次,这样浮头处密封性较好。换热器故障大多数是由管子引起的,对于由于腐蚀使管子穿孔的应及时更换,若只是个别管子损坏而更换又比较困难时,可用管堵将坏管两端堵死。管堵材料的硬度应不超过管子材料的硬度。堵死的管子总数不得超过该管程总管数的10%,对易结垢的换热器应及时进行清洗,以免影响传热效果。;化工生产装置的换热设备经长时间运转后,由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因使管子内外表面都有不同程度的结垢,甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗,以恢复其传热效果。常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。

化学清洗是利用清洗剂与垢层起化学反应的方法来除去积垢,适用于形状较为复杂的构件的清洗,如U形管的清洗、管子之间的清洗。这种清洗方法的缺点是对金属有轻微的腐蚀损伤作用。机械清洗最简单的是用刮刀,旋转

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