5S现场管理实施制度.doc

XX集团现场管理实施制度 目的 第一条 为适应公司的集团化发展，有效的改善集团及各子公司的现场管理，全面推进集团6s实施计划，创造一个和谐、统一、安全、整洁、节能、高效的作业、生活环境，特制定本办法。 范围 第二条 本制度适用于本集团公司及下属各子公司。内容针对本集团公司及下属公司的生产作业、办公环境的管理。 内容 第三条 现场管理分安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养六大部分，以下是具体细则： （1）工作现场布局符合安全要求标准，安全防护设施，消防设施齐全有效；安全通道、消防通道保持通畅，消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料；不得在安全通道上作业。 （2）消防器材定置摆放，没经过主管消防的部门同意，不得随意挪动或拆卸，并保持其清洁卫生。 （3）生产区域内禁止抽烟，使用明火要按规定申请，得到主管消防的部门批准后方可使用。 （4）工作现场、仓库对人体有害的固体、液体要有明显的标识，并按其特性进行科学保存；对易燃易挥发品要密封放置阴凉处保存。 （5）操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉设备及工具正确使用方法和防范意外的方法 （6）一旦发生安全事故，要采取应急措施， （9）爱护公司财产，不得恶意破坏公司财产。 （10）节约用水、电、汽和原辅料等，下班后，冷风机、照明灯、风扇等要关掉；用水后，水龙头要紧关，不得使其长流；水龙头损坏要及时报修；不得拿袜子、内衣擦鞋子。 （11）各办公室内物品须摆放整齐，文件资料、样品等分类摆放。 （12）工作台上不允许摆放茶杯等私人物品，机械设备上不得放置袜子、内衣等其他多余物品，雨具要放在指定的容器内，不得随意摆放。 （13）废弃不能使用的设备、仪器、工具等不能摆放在工作现场，长期不用的设备应加上防尘罩。 （14）将原料、半成品、成品和辅料、边角料和废料、良品和不良品等区分开，在指定位置分类摆放整齐，并加上必要的正确的标识；空纸箱、塑料框要及时回收并摆放整齐，能使任何人能够很快的找到所需要的物料，并合理的利用空间。 （15）易受潮物品要采用防潮措施，不得直接放置在地面上或易淋雨的地方；下雨时，车间、仓库易飘雨的位置窗户要关好。 （16）物料堆放高度不得超过3米。 （17）各区域、工序、设备都应有标识说明和确定负责人，机械设备要定期保养，并有保养记录。 （18）车间内使用的工具、设备附件等均应摆放在指定位置，做到整齐有序。 （19）各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水、油污、纸屑、边角料等，垃圾要定时清扫，不得随地堆放垃圾，垃圾要倒入指定容器。 （20）下班之前，各单位员工要将自己所负责的区域打扫干净方可离开。 （21）门窗、墙壁，桌椅上要保持整洁，不得有蜘蛛网等，禁止乱写乱画。 检查及评分办法 第四条 集团成立现场管理领导小组（具体名单见附表一），制定现场管理的相关制度、考核标准和奖惩措施，对集团各分厂、部门的现场管理工作进行监督和检查，并出具检查意见。其中以各部门、车间或仓库为单位，以各单位所辖区域为责任区、各责任区由该相对应的经理、车间主任或仓库主管为主要负责人，由该负责人直接具体负责本责任区内的现场管理工作。 第五条 现场管理领导小组对各单位的现场管理情况进行监督、检查，对违反现场管理有关规定的，有权提出整改，对不配合整改的，有权按相关规定给予相对应责任人相应的处罚。 （1）集团现场管理员对集团各单位的现场管理情况进行日常巡查，对巡查中发现的隐患较大的或比较严重的问题，应及时跟相关负责人取得联系，提出整改意见。 （2）集团现场管理领导小组将对各单位实行不定期的检查（每月至少一次），对检查情况以集团文件形式下发通知各分厂、部门，并对整改的结果进行抽查。本制度袜业和内衣生产作业区先行实行。 第六条 集团公司每月评出现场管理优胜单位与落后单位。具体的评分以现场管理大检查时的评分和平时的巡查扣分为依据。具体标准依据现场管理大检查表。由于各车间仓库的客观情况不同，管理的相对难度也不同，为体现公平性，对各单位的得分进行加权处理，得到最终得分。 ①每月得分=（现场管理大检查得分—日常巡查扣分）x加权系数； ②加权系数以人数多少和实际难易程度为参数 加权系数=人数系数x难易度系数 人数系数（人数以大检查当天实际人数为准）： 人数 1—50人 51—100人 101人—150人 151—200人 201人及以上 系数 0.95 0.97 1 1.04 1.08 实际难易程度系数 部 门 丝 织 丝 缝 丝 包 定 型 系 数 0.96 1 1 1 袜子染色 棉 单 棉 双 棉 缝 棉 包 1 0.96 0.96 0.96 0.96 内衣织造 内衣缝制 内衣染色 内衣包装 袜子白胚仓