防焊制程试车作业规范.DOCVIP

防焊制程试车作业规范 一、目的---------------------------------------------------------------1 二、说明---------------------------------------------------------------3 三、设备点检项目----------------------------------------------------4 四、测试项目----------------------------------------------------------5 一、目的 测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备 二、说明 防焊课制程试车针对现有设备的控制主要包括以下三个方面： 1 防焊前处理 2.防焊印刷制程 3.预烤制程 4.曝光制程 5.显影制程 6.后烤制程 7.网板房制程 8.文字印刷制程 制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。 测试板与小量产规定 (1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil. (2) 小量产数量 3-10 lot(150PNL/lot) 三 设备点检项目 设备名称 设备点检项目 结果 备注 前处理 传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致 喷嘴是否有堵塞 温度显示与实际温度是否相符 设备能否正常启动、运行、关闭 设备信号输送、警报等是否正常 磨刷机喷嘴管角度是否正常 磨刷机喷嘴压力是否正常 超音波震荡机能力是否正常 印刷机 印刷压力是否正常 网框上下移动是否正常 曝光机 吸真空是否稳定 台面温度是否合格 冰水机温度是否稳定 棕片显影机 STROKE LENGTH:30 STROKE RATE: 20±10 显影速度设定:20 显影线 传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致 喷嘴是否有堵塞 显影线 喷嘴角度是否正常 温度显示与实际温度是否相符 设备能否正常启动、运行、关闭 设备信号输送、警报等是否正常 自动添加是否正常 文字印刷机 印刷压力是否正常 网框上下移动是否正常 张网机 气压控制在0.5MPA 阴干机 温度与湿度之设定值与实际值差异 晒板机 吸真空值是否符合标准 吸真空时间是否符合标准 涂布机 气压控制在2BAR 四 测试项目 测试方法 1.前处理制程 1.1水破实验 目的: 了解现行前处理水破时间 影响: 绿漆附着力 使用工具：定时器。 材 料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。 标 准 值：15秒以上。 测试步骤：每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45?,让水沿着板子流下,观察水膜破裂时间,并记录数据,共持续3天。结果取平均值，并与标准值相对照。 1.2粗糙度测试 目的: 了解前处理后表面粗糙度状况 影响: 绿漆附着力 使用工具：粗糙度量测仪 材 料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。 标 准 值：0.2≦Ra≦0.4, 1.0≦RZ≦3.0 测试步骤： 将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上，量测板面12点状况，取其平均值.每次量测数量2pnl. 1.3烘干温度测试 目的: 了解烘干温度表值与实际值是否一致. 影响: 板面和孔内氧化 使用工具：红外线量测仪 材 料： / 标 准 值：±3℃ 测试步骤：开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定. 1.4板面氧化测试 目的: 了解前处理后板面有无氧化 影响: 绿漆附着力下降 使用工具： 目视 材 料：正常生产板 标 准 值： 无点状和条状氧化 测试步骤： 对正常前处理后生产板检查20pnl，目视有无氧化. 1.5刷幅测试 目的: 了解现行刷副大小 影响: 绿漆附着力 使用工具：直尺，前一对1000目尼龙刷，后一对1000目不织布 材 料：39mil 20’’*24’’之裸铜基板。 标 准 值：1±0.2cm。 测试步骤： （1）启动刷磨机，确定各项条件在作业规范标准值，测试时刷磨机内不可有其它作业板； （2）以整