上篇第6章制冷装置的安装及调试 上篇第6章制冷装置的安装与调试.pptVIP

上篇第6章 制冷装置的安装与调试 第一节 制冷装置的安装 一、制冷装置布置及安装的一般原则 二、安装前的准备工作 三、设备安装 一、制冷装置布置及安装的一般原则 （1）制冷装置的布置应从便于使用和管理来考虑。制冷机组应靠近用冷场合，并远离热源等设备。散装式制冷装置部件一般都应有专用场地安装，不应与非制冷设备混装在一个场地内。 （2）机房应宽敞，空气要畅通。必要时，应安装排风扇，加强机房的通风，以利机组散热。在压缩冷凝机组的周围，要留有可供操作人员巡视、操作和维修的地方（至少1m以上）。 （3）机组的电动机应由专用线供电。 （4）冷却水管路水压力不应低于120kPa。逆水管上应装有调节水量的阀门。水管应考虑到冬季能放尽冷凝器中的积水，以免冷凝管冻裂。 （5）对散装式的冷凝器和蒸发器等设备，则应检查内部清洁情况，并用氮气或干燥压缩空气吹净，清洁工作应尽量做到彻底。 一、制冷装置布置及安装的一般原则 （6）合理安排各设备的位置。机组应尽量与蒸发器、冷凝器靠近，充分利用空间，使机器设备布置紧凑合理，管路短并符合制冷工艺流程。 （7）制冷量较大的机组或对防振有较高要求的机组，应浇注整体基础。对于小型机组，即只要埋浇地脚螺栓。 （8）各连接管路均应清洁、干燥，管路布置应正确合理，整齐美观。制冷压缩机吸气管和排气管的坡度和坡向，应符合下列要求：氟利昂压缩机吸气管坡度，不得小于0.01，应坡向压缩机；氨压缩机吸气管坡度，不得小于0.003，应坡向蒸发器；压缩机排气管坡度，不得小于O.01，应坡向油分离器或冷凝器。 （9）各种仪表及控制器应安装在便于观察和调节的位置上。对船用制冷装置，还应考虑这些仪表的防振防潮等问题。 二、安装前的准备工作 （1）按制冷装置布置及安装的原则，选择好制冷装置安装的地点。 （2）配备必要的工种、人员，使安装工作有组织有计划地进行。 （3）准备好全部设备及所需的各种技术资料，编制施工安装计划，并与电气安装及冷却水管系统的安装相配合，以保证及时供电供水，缩短施工周期。 （4）有关人员要熟悉安装图样，了解机器设备的构造、性能及技术要求，明确安装工作任务，以利安装工作的顺利进行。 （5）按照设计图样及产品出厂说明书，检查设备和附件是否齐全，产品质量、规格型号是否符合订货要求。 （6）按图样要求，审查设备基础的位置、尺寸和土建预埋件及孔洞是否符合设计要求。 （7）准备好安装工具、起重设备和各种必要的配件材料等。 三、设备安装 （—）风冷式热泵机组的安装 （二）散装式制冷装置的安装 1、制冷压缩机的安装 2、制冷设备的安装 第二节 制冷装置的调试 一、风冷式热泵机组的调试 二、散装式制冷装置的调试 一、风冷式热泵机组的调试 1、开机前的检查 2、开机程序 （1）开动水泵，观察水泵进出压力差，注意观察水压的稳定性。若发现水泵有异常噪声和漏水，检查润滑油、填料等密封件是否良好，联轴节是否紧固。调整后开机，直至正常。 （2）打开所有压缩机吸气、排气阀门（若有吸、排气阀门）。将阀门全部开到底，再倒1／2圈左右，使三通阀全开，压力表接通。打开供液阀。 开机程序 接通主电源，将压缩机空气开关、控制开关置于“开”的位置。如有A、B回路，选择A回路先运行。检查各相电压是否平衡。相间电压不平衡值应小于2％。电压应在340～420Ⅴ范围内。 起动机组。起动后，应仔细观察压缩机电流是否在正常范围。各相电流是否平衡。观察压缩机油面稳定情况，吸、排气压力是否正常。观察视液镜湿度指示是否保持蓝色，以确定制冷系统内水分含量。正常运行时，制冷工况吸气压力应在0.4～0.6MPa之间，排气压力应在1.7～1.8MPa之间，排气温度不应超过150℃。 机组运行1h后，观察进出水温的变化。若在制热运行时开机，则应观察水的温升是否达到说明书要求。在多台压缩机运行中，有可能会发生某一电磁换向阀失灵而造成系统内有制热运行和有制冷运行的独立回路。此时应检查控制电路，确信各回路处于制热工作状态。如控制回路及电磁换向阀失灵，均应修理或更换。 机组正常运行1～2h后，方可将外盖板就位安装，调试过程结束，机组进入试运转。 二、散装式制冷装置的调试 （一）压缩机拆洗检查及添加润滑油 （二）压缩机无负荷试运转 （三）压缩机的空气压力试运转 （四）系统排污 （五）系统气密性试验 （六）系统真空试验 二、散装式制冷装置的调试 （七）系统中制冷剂的充灌 （八）带负荷试运转 1、启动前的准备和检查工作 （1）打开冷凝器的冷却水阀门，若是风冷式冷凝器，则启动风机，并检查供水量或风量是否满足要求。 （2）检查和打开压缩机的吸、排气截止阀及其他有关控制阀门。 （3）检查压缩机曲轴箱内油面高度。一般应保持在油面指示器的水平中心线止。 （4）用手盘动联轴器数圈，或开电源开关试启动一