第4章 表面结构(简).ppt

* */55 4.4.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置a 注写单一表面粗糙度要求。 在完整符号中，对表面粗糙度的单一要求和补充要求应注写在图示的指定位置。 位置b 注写第2个或其他多个表面粗糙度要求。 位置c 注写加工方法(车、磨等) 、表面处理、涂层或其他工艺要求。 位置d 注写表面纹理和方向，如“＝”、“×”、“M”等。 位置e 注写所要求的加工余量，以mm为单位给出数值。 * */55 表面粗糙度标注示例 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣削。 铣 Ra 3.2 Rz 0.4 Rzmax 0.4 Ra 25 Ra 6.3 采用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值为0.4?m 用去除材料的方法获得的表面, Rz的最大值为0.4?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为25?m， Ra的下限值为6.3?m。 * */55 * */55 ■ 表面粗糙度参数的标注 ● 参数代号的标注 ● 评定长度的标注 ● 极限值判断规则的标注 ● 传输带和取样长度的标注 ● 单向极限或双向极限的标注 ■加工方法或相关信息的标注 ■表面纹理的注法 ■加工余量的注法 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 详细见 * */55 4.4.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 注写 方向 ■ 符号、代号的标注位置与方向 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或指引线上；特征尺寸的尺寸线上；几何公差的框格上；延长线；圆柱或棱柱表面上。 * */55 标注在轮廓线(或延长线)上 * */55 用指引线引出标注 * */55 标注在尺寸线上 * */55 标注在几何公差框格上 * */55 标注在延长线上 * */55 标注在圆柱或棱柱表面上 * */55 大多数表面有相同要求的简化注法 ■ 简化注法 * */55 在图纸空间有限时用带字母的完整符号的简化注法 用基本符号以等式的形式给出多个表面粗糙度要求的简化注法 * */55 ■ 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 * */55 ■ 热处理、表面处理及其标注： 常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、调质及时效处理等，而表面处理方法则有表面淬火、渗碳淬火、氮化、氰化、发蓝、发黑等。 * */55 4.5 表面粗糙度的选用 Application about Surface Roughness * */55 4.5.1 表面粗糙度参数的选用 如无特殊要求，只规定幅度参数之一即可。 1、推荐优先选用轮廓的算术平均偏差Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征；表面过于粗糙、太光滑或有抗疲劳破坏要求时，多采用轮廓的最大高度Rz。 2、当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，应选择Ra与Rz联用。 3、当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 * */55 4.5.1 表面粗糙度参数的选用 附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面(如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面)需要控制轮廓单元的平均宽度Rsm数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定轮廓的支承长度率Rmr(c)参数。 * */55 4.5.2 表面粗糙度参数数值的选用 选用原则: 首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下, 幅度参数Ra、Rz的允许值应尽可能大些，Rsm、Rmr(c) 的允许值应尽可能小些。 * */55 ● 要求配合性质稳定可靠时，要求应严。如小间隙配合表面、过渡配合表面、受重载作用的过盈配合表面，都应选择较小的表面粗糙度幅度参数值。 ● 表面的粗糙度参数值应与其尺寸公差值、形状公差值相协调。 表面粗糙度参数值的选用通常采用类比法。具体选用时，应注意以下几点： ● 粗糙度参数允许值已标准化，应选用标准参数值。 ● 同一零件上，工作表面的粗糙度要求应比非工作表面严。 ● 对于摩擦表面，速度愈高，单位面积压力愈大，则表面粗糙度幅度参数值应越小，尤其是对滚动摩擦表面应更小。 ● 受交变载荷时，在零件圆角、沟槽等处的Rz要求应严。 * */55 ● 表面粗糙度参数值与尺寸公差、形状公差的关系 结束 形状公差t占尺寸公差T百分比 t /T 表面粗糙度参数值占尺寸公差的百分比 Ra /T Rz /T ≈60 ≤5 ≤20 ≈40 ≤2.5 ≤10 ≈25 ≤1