钢结构人行天桥施工方案.pdfVIP

施工方法

在施工前，必须熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要

求，以及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告

等资料。根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位

放线，定出桩位并固实。随后，检查和复核各桩位轴线设计参

数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。材料、人员、机

械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或

铺设完成。在施工现场，必须做好排水系统，浆池、浆沟开挖

工作。施工污水必须经沉淀池处理后，才能排入市政管道。同

时，必须做好施工现场的安全、文明施工工作。

在浇筑砼前，必须进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于

50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小

时。在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中，导管随浇筑随提

升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔

～6

小时内浇完，以保证砼的均匀性。间歇时间一般控制在15分

钟内，任何情况下不得超过30分钟。浇筑时利用不停浇筑及

导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均

匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。

钢筋笼的制作与安装

钢筋骨架在现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊

放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一

截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和公路桥涵施工技术规范

《JTG/TF50-2011》要求。钢筋笼制作允许偏差表如下：

项次项目允许偏差

1主筋间距±10mm

2箍筋间距±20mm

3钢筋笼直径±10mm

4钢筋笼倾斜度±0.5%

±100mm

6长度±100mm

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为

50mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端

应设置吊环。钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长

度不小于10d。钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，

同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设

接头。

钢筋笼在运输和吊装时，需要注意防止变形，并确保安放

准确无误。安装完成后，应立即固定。小型吊运机具或起重机

可用于钢筋笼的安装。对于直径和长度较大的钢筋笼，可以分

节制作和安装，每节主筋内侧每隔5m设一道井字加强支

撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢桥的制作包括做样、号料、切割、零件校正和弯曲、边

缘加工、杆件组装、焊接、焊缝检验、杆件校正、除刺铣头、

钢梁试装、厂内涂漆、支座垫板焊接、杆件验收、构件运输、

现场拼装、现场涂漆和验收等工序。钢桥的加工应在桥墩施工

期间进行。

焊接或加垫板单面焊接。对于不同板厚的钢板对接，应将较厚

钢板的一面或两面加工成斜坡，坡度不超过1：6.其他连接采

用双面贴角焊缝或直角焊缝，并沿焊缝方向进行打磨。焊接工

艺应满足相关规程要求，焊工必须具备施焊资格并持证上岗。

焊接工艺试验应在材料焊接性能试验鉴定基础上进行，评定焊

接参数和程序等。焊缝必须进行外观检查和无损检验。

在钢筋笼和钢桥的制作和安装过程中，要注意各项细节，

确保质量安全。

3.4.3如果发现无损探伤不合格，需要加倍探伤比例。如

果有不合格，需要进行翻修。同一部位最多只能返修三次，同

时所有原始记录都需要保留存档。

3.4.4为了确保各箱形梁构件的拼装和空间尺寸正确，有

利于现场焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为了确保拼

装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许以下公差：轴

线偏差为±2mm，腹板与箱梁轴线横向偏差为±2mm，腹板高

度偏差为±1mm，顶板和底板宽度偏差为±2mm，腹板垂直度

偏差为±1mm，腹板对角线长度偏差不得超过2mm。为了确保

板、底板的对接面误差为。

3.5钢梁分段、预拱度设置

3.5.1为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接