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5S 制造部员工培训系列教材 课程目录 5S的误区 5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了 5S的误区 工作这么忙，哪有时间进行5S啊？ 5S的误区 5S只是生产现场员工的事情 5S活动是形式主义 开展5S活动主要靠员工自发行为 ………….. 5S概念和原理 整理 整理 整理 不必要物品的处理方法 案例 整顿 整顿 整顿 整顿 清扫 清扫 清扫 清扫 清扫 清洁 清洁 素养 素养 案例：拾金不昧 总结 案例 心态决定命运 许多年前，一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这是他涉世之初的第一份工作，因此他很激动，暗下决心：一定要竭尽所能，不辜负父母的期望。没想到的是在新人受训期间，上司竟然安排他洗马桶！从那以后，他变得心灰意冷一蹶不振。在这关键时刻，同单位一位前辈及时地出现在他的面前，他什么话也没有说，亲自洗马桶示范给他看。等到洗干净了，他从马桶里盛了一杯水，当着他的面一饮而尽！他用实际行动告诉他：经他洗过的马桶，不仅外表光洁如新，里面的水也是一干二净的。? ?? ? 从此，他脱胎换骨成为一个全新的人；从此他的工作质量达到了无可挑剔的高水准，终于有一天，他也可以当着别人的面，从自己洗过的马桶里盛一杯水，眉头不皱一下地喝下去。? ?? ? 后来，他成了世界旅馆业大王，他的事业遍布全球，他的一切成就都得益于他永不停顿、永不满足的创造与卓越的行动。他就是“康拉德.希尔顿”。? 心态决定命运 如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！ 上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。 执行5S更需要“自动自发”、“自觉自愿”态度和精神！ 制造部员工培训系列教材 * * 制作人：沈文广 5S的误区 1 5S概念和原理 2 5S案例解读 3 案例： 在家打扫卫生 擦除灰尘、清掉垃圾………. 清除不要的东西.......... 整洁的衣服放入衣柜………. 清扫 整理 整顿 案例: 找物 维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟 清洁 清扫 整顿 整理 素养 & 区分有必要与不必要。 & 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 & 不必要的东西要尽快处理掉。 *不必要的物品造成作业场地凌乱又妨碍生产： *宽敞的作业场所变拥挤 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间， 整理 1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 不必要的类型 扔 进 1 2 3 学生宿舍 你都能接受吗？ --------摘自互联网 & 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。 三定： 定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 整顿的“3要素”：场所 方法 标示 场所—物品的放置场所原则上100%设定 方法—保证物品易取易还原 标示—放置场所和物品一一对应 1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品 你喜欢哪个工作现场？ ------摘自 某电子公司的定置摆放创意 这款面板放置架还真解决了这个难题 ------摘自 & 定期将工作环境打扫干净。 & 保持工作场所整洁和有序。 & 保证设备、工具保持原有状态。 将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度 1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害 环境设备、清扫干净 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清洁保持是清洁工的事，与我无关 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 我们常见的声音： 在日本爱知县碧南市的碧南高中，清理厕所每周都成为学生的一项课外活动，而且自愿参加的学生越来越多。学生们光着脚清理厕所，从小便器、洗手池到地板和墙面，不放过任何一个角落。 ------------日本《产经新闻》 案例：日本一学校让学生清扫厕所以净化心灵学会感恩 -----摘自 案例二：台湾某义工组织清扫公共厕所 有何想法？ ------摘自 你 & 将上面的3S实施的做法制度化、规范化 。 & 统一、维护并监督前三种S的做法 标准化一定要及时 关键点 日本大正村清扫协会 案例： 日本已有10万人参与的清扫学会就是在13年前，从大正村开始第一