(公司版)异形变截面现浇箱梁支架施工质量控制.ppt

七、要因确认 确认情况：在施工过程中对钢管桩 “封底”、改进钢管桩与钢管桩的连接方式、增大钢管桩的摩擦系数的方式来提高钢管桩稳定的承载力。 验证时间: 2012.11.15 负责人:何 健 确认方法: 现场验证 末端因素七：钢管桩保护差 确认情况： 在钢管桩施工前，对钢管桩加工及堆放进行规划，整齐堆放，并遮盖帆布，防止雨水对钢管桩锈蚀，保证钢管桩的强度。并派专人对钢管桩场地的看护。 验证时间: 2012.11.04 负责人:游鄂宁 确认方法: 调查分析 要 因 末端因素六：钢管桩制作及安装不合理 钢管桩无封底 常规钢管桩连接效果图 钢管桩堆放 七、要因确认 确认情况：对桥桩的施工记录和岩土勘察报告做对比，对比得出岩土勘察报告真实可靠。 验证时间: 2012.11.06 负责人:何 健 确认方法: 现场验证 末端因素九：仪器未及时鉴定 确认情况： 在钢管桩施工前，对钢管桩加工及堆放进行规划，整齐堆放，并遮盖帆布，防止雨水对钢管桩锈蚀，保证钢管桩的强度。并派专人对钢管桩场地的看护。 验证时间: 2012.11.07 负责人:游鄂宁 确认方法: 调查分析 末端因素八：岩土工程勘察报告不准确 末端因素十：钢管桩垂直度控制差 七、要因确认 确认情况：对钢管桩垂直度控制差采用“角度交汇法” 放出钢管桩中心点及精确放样顶盖位置并在钢管桩之间增设剪刀撑，确保钢管桩垂直度偏差小于1%。 验证时间:2012.11.10 负责人:冯德凯 确认方法: 现场验证 末端因素十一：沉降量测量控制差 确认情况：沉降测量的标高控制，核对多次测量记录，取平均值，计算标高闭合差在误差范围内，沉降测量数据准确有效。 验证时间: 2012.11.09 负责人:何 健 确认方法: 调查分析 要 因 七、要因确认 （1）振动锤选择不合理 （2）钢管桩制作安装不合理 （3）钢管桩垂直度控制差 对要因确认表中得出的3个要因，运用5W1H原则进行对策制定： 序号 要 因 对 策 目标 措施 地点 执行 时间 责任人 1 振动锤选择不合理 更换 振动锤 确保单根钢管桩达到设计承载力。(即50.25t) ①将电动振动锤换成液压振动锤； ②挖掘机液压振动锤换成吊车液压振动锤。 施工 现场 2012.11.18～212.05 冯德凯 2 钢管桩制作安装不合理 改进钢管桩的制作安装方式 增加钢管桩的摩擦阻力及桩端承载力。 （贯入度＜3mm/3min) ①对钢管桩“封底”； ②改进钢管桩与钢管桩的连接方式； ③增大钢管桩的摩擦系数。 施工 现场 2012.11.17～11.30 何 健 3 钢管桩垂直度控制差 改变测量方法 钢管桩垂直度偏差小于1%。 ①采用“角度交汇法” 控制钢管桩中心点 ②采用“管套管” 定位施工； ③精确放样顶盖位置； ④增加剪刀撑。 施工 现场 2012.11.17～12.05 吴永荣 八、制定对策 实施一：更换振动锤 2、挖掘机液压振动锤换成吊车液压振动锤 1、将电动振动锤换成液压振动锤 九、对策实施 1、将电动振动锤换成液压振动锤： 原钢管桩施工采用的是吊车式电动振动锤施工，但由于电动振动锤应用的局限性，经小组讨论采用性能稳定性更优的同吨位的液压振动锤。 电动振动锤与液压振动锤技术参数与性能对比表 序号 设备名称 型号规格 技术参数 性能 激振力 静偏心 力矩 最大 功率 能量 流失 稳定性 1 电动振动锤 DZ60KS 350KN 310N/m 30×2KW 严重 差 2 液压振动锤 YZPJ-60 530KN 800N/m 105KW 一般 好 九、对策实施 九、对策实施 由于电动振动锤应用的局限性，电动振动锤使用弹簧减振的效果较差，传递给钢管桩的力容易产生偏差，而且会引起配套起重设备的损伤，经小组讨论采用性能稳定性更优的同吨位的液压振动锤。 电动振动锤与液压振动锤技术参数与性能对比表 序号 设备名称 型号规格 技术参数 性能 激振力 静偏心力矩 最大功率 能量流失 稳定性 1 电动振动锤 DZ60KS 350KN 310N/m 30×2KW 严重 差 2 液压振动锤 YZPJ-60 530KN 800N/m 105KW 一般 好 1、将电动振动锤换成液压振动锤 电动振动锤效果图 液压振动锤效果图 吊车液压振动锤效果图 2、挖掘机液压振动锤换成吊车液压振动锤 本工程地质属于淤泥软弱层，采用挖掘机作为振动锤起重设备，容易产生不均匀沉降，导致钢桩垂直度偏差大，经小组成员讨论，将挖掘机液压振动锤换成更适合淤泥地质条件下的吊车机液压振动锤。 掘机液压