国产RMD设备根焊操作技术常见焊接缺陷解析.docx

1序言

进口RMD焊接设备在国内使用已多年，其焊接操控简单，使用性能稳定，在大口径长输管道施工中应用普遍。随着国产RMD焊接设备的推出和技术的日益完善，其逐步在国内市场推广使用。自2018年开始，我公司施工的潜江-韶关输气管道工程线路五标段全长151.307km，设计压力10MPa。全线二类地区采用φ1016mm×17.5mm螺旋缝埋弧焊管（SAWH），三类地区采用φ1016mm×21.0mm直缝埋弧焊管（SAWL），钢管材质L485M。主线焊接工艺选择为RMD根焊+半自动自保护填盖，其中RMD根焊选择国产焊接设备，材料采用金属粉芯焊丝ER70C-6MH4，焊接工艺规程为WPS-QJSG-X02（壁厚17.5mm）和WPS-QJSG-X06（壁厚21mm），无损检测采用X射+相控阵超声波双检测。

2焊接工艺

（1）接头设计

接头形式为对接，V形坡口（见图1）。坡口角度a=22°±2.5°；钝边p=1.6mm±0.8mm；对口间隙b=2.5~3.5mm；当壁厚为17.5mm时，错变量≤2.2mm，当壁厚为21mm时，错变量≤2.5mm。

（2）工艺要求

保护气体为混合性气体（80%Ar+20%CO2）；保护气体纯度：Ar≥99.99%，CO2≥99.9%；气体流量为15~20L/min；预热温度为80~150℃；施焊环境温度≥5℃；湿度≤90RH；风速≤2m/s；根焊层厚度≤3.0mm。

（3）RMD根焊焊接参数

具体数值见表1。

（4）焊接电源

选用国产焊接设备具有RMD特性的直流焊接电源配相应送丝机。

3RMD根焊技术特点

1）能够精准控制熔滴过渡和电弧吹力的大小，焊接过程稳定、飞溅少，焊缝内部成形均匀美观，焊缝背面成形如图2所示。

2）焊接过程中电弧柔和、热量集中，在根部产生高质量的熔深，能够有效地解决管口错边、间隙不匀造成的根部未熔合等焊接缺欠（见图3）。

3）采用半自动气体保护焊金属粉芯焊丝焊接，焊缝表面无焊渣，焊接效率高。

4RMD根焊缺陷产生及解决措施

RMD根焊焊接工艺属于熔化极金属粉芯焊丝半自动气体保护焊，在施工过程中由于国产RMD焊接设备参数设置不精确、焊工操作技术不熟练和外界环境因素等原因，造成射线和相控阵超声波检测发现的不合格缺陷种类主要是密集气孔和层间未熔合。现场通过对多道焊缝缺陷的查找，发现其中90%缺陷都存在于RMD根焊层，缺陷类型及位置见表2。

4.1根部未熔合

经射线底片查看和相控阵数据分析，根焊接头未熔合缺欠大部分产生在环焊缝立焊以上，同时现场使用角磨机对缺陷位置进行修磨发现，未熔合缺陷为根部接头处层间或根部单边未熔合。

（1）产生原因

1）焊工焊接时，根焊起点是从12点开始，焊工为了控制背面熔池高度，一般采用较小的送丝速度，这样能够有效保证焊缝背面成形高度。虽然这种较小焊接参数能够控制焊缝成形，但是产生未熔合缺陷的概率也非常高。

2）RMD根焊起弧焊接时，由于新起弧时熔池温度偏低，焊接行走速度过慢，所以熔池就会形成堆积，造成根部焊缝出现未完全熔合现象。

3）根焊接头时，焊工为了保证接头质量会将收弧处打磨成斜坡状，再起弧接头时，焊枪运行到打磨的斜坡状缺口处时就属于堆焊，并且打磨的斜坡状缺口一般存在窄、深及前宽后窄的特点，这时再起弧位置的焊接参数就无法有效地熔化前面的焊道，透过面罩观察此处的熔池较小。楔形斜坡状还没有完全打开熔池，熔化的焊丝形成的液态金属就流到后侧的焊道上，形成接头未熔合缺陷。

（2）解决措施

通过和国产焊机制造厂家研发工程师沟通，同时在有经验的焊工配合下，提出调整焊机内置参数中的起弧电流和增加收弧电流参数精准控制，能够降低或消除产生接头未熔合缺陷。

具体操作实施如下：

1）起弧参数调整：通过现场多次试验调节，在起弧后增加一段时间恒压控制，即采用气体保护焊模式起弧，在这段时间内增加热起弧电流，有利于快速打开熔池，增强熔合能力，从而有效降低出现未熔合缺欠的概率。起弧阶段波形如图4所示，其中黄色为电弧电压、绿色为焊接电流。

2）收弧参数设置：收弧时采用特殊四步功能，在遇到下向焊接头快要收弧时，按下焊枪开关，能够增大波形控制燃弧能量，增加本阶段的收弧电流，保证母材的有效熔化，达到减少收弧未熔合缺欠的目的。收弧控制方案如图5所示，其中黄色为电弧电压、绿色为焊接电流。

4.2密集气孔

通过射线检测底片观察，密集气孔缺陷主要出现在环焊缝上半部分，而对于焊接难度最大的仰焊6点位置，由于焊枪角度的垂直和杆身长度的缩短，所以基本不会出现密集气孔。

（1）产生原因

1）通过现场焊接操作观察，焊工在过12点位置引燃电弧后连续向下焊接，为了便于观察熔池形状和根部熔合情况，焊枪角度、干伸长发生了很大变化，造成根焊背面熔池气体保护欠缺，出现密集性气孔。

2）由于RMD根焊采用80%