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激光重熔银基合金热喷焊层的组织结构及高温氧化性能

由于严重的表面氧化，在高温下工作的零件的使用性能和服务年限等需要显著缩短。特别是冶金、化工、能源等领域，每年因高温氧化所造成的损失相当严重，因此了解和掌握材料高温氧化的规律，尽量减少或抑制高温氧化反应的产生，延长工件的使用寿命，对于减少企业损失提高经济效益具有重要意义

表面改性技术是提高材料表面力学性能及抗高温氧化性能最经济有效的手段，其中热喷焊技术因工艺简单、适应性强等优点，在表面改性技术领域有着广泛的应用

本文以保基合金热喷焊层为研究对象，对其进行适当的激光重熔处理，分析经激光重熔的银基合金热喷焊层的组织变化，并测定其抗高温氧化性能，为采用热喷焊锲基合金与激光重熔复合的改性技术制备双金属工件提供试验和理论依据。

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试验用基体材料为马钢生产的Q345钢板，试板尺寸为200mmX30mmX8mm。喷焊材料选用上海斯米克公司生产的牌号为F102的银基自熔性合金粉末，粒度W150目，化学成分列于表lo

试验过程与结果

将基材表面打磨除锈并清理干净，采用QH-4/h型氧乙快火焰喷焊枪将Ni基合金粉末喷焊到基材上，获得厚度为2?3mm的热喷焊层。用中性火焰喷焊时氧气压力为4.3MPa,乙烘压力为0.09MPa;采用TJ-HL-T5000型横流C02激光器对热喷焊层表面进行多道激光重熔处理，采用Ar气作保护气体，激光重熔工艺参数见表2。为防止重熔喷焊层表面产生微裂纹，重熔前将试板在电阻炉中于250c预热2h,经重熔后再次在250℃保温2h去应力退火。

将银基合金热喷焊层和重熔喷焊层试板制备的金相试样用ZEISSAxiovert-40型光学显微镜对其进行组织观察和拍照;用JEOLJSM-6490LV型扫描电镜对其表面组织形貌进行高倍观察分析，并对高温氧化试验后的热喷焊层表面的氧化膜形貌进行观察;用Bruker-08A型X射线衍射仪对其组织结构进行物相分析。

将馍基合金热喷焊层和重熔喷焊层从基体上线切割下来，并制成尺寸为10mmXIOmmXl.5mm的试样进行高温氧化试验。高温氧化试验在SXR-5-12型箱式电阻炉中进行，以空气作为加热气氛。试验温度分别为600℃和800总氧化时间120h,试验过程中每隔24h采用感量为0.1mg的FA-2004N型电子天平称量一次质量。通过非线性曲线拟合，求得不同试验温度下热喷焊层的氧化动力学曲线。

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2.1喷焊层表面形貌

图1为银基合金热喷焊层表面的显微组织形貌。由图1(a)可以看出，喷焊层组织比较粗大且不均匀，还有疏松、气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷的存在将严重恶化热喷焊层的使用性能。分析认为，热喷焊的热源是氧乙块中性火焰，其能量密度较低，喷焊过程中加热的区域较大且加热时间较长，使液态合金粉末喷焊层冷却速度减缓，最终导致喷焊层组织也较粗大。另外，火焰喷焊是纯手工操作，不能精确控制工艺参数，喷熔过程中有时无法保证喷焊层中高熔点合金粉末完全重熔，从而造成组织疏松和不均匀；其次，操作时由于保护不当，即使在喷熔过程中喷焊层完全重熔，但如果由于喷焊层内的气体、夹杂等来不及上浮到表面溢出，将会在喷焊层的上部形成一定数量的气孔、夹杂等缺陷，这将对使用性能产生不利影响。由图1(b)银基合金热喷焊层的扫描电镜组织形貌可以发现，馍基合金热喷焊层基体中存在少量未完全重熔的喷焊粉末颗粒和在喷焊过程中形成的细粒状和块状的碳化物、硼化物等硬质相，在完全重熔形成的固溶体边缘还存在少量的层片状共晶组织。

图2为银基合金热喷焊层表面X射线衍射物相分析图谱。物相分析结果表明，银基合金热喷焊层组织主要由Y-(Fe,Ni)固溶体和Cr7c3和Cr23c6碳化物以及CrB、Cr2B、Ni3B等硼化物组成。其中丫-(Fe,Ni)固溶体的衍射峰最高，是喷焊层的基体相，同时由于火焰喷焊过程中加热和冷却速度较缓慢，使得形成的喷焊层在凝固过程中形成了一定数量的Cr7c3和Cr23c6等碳化物相以及CrB、Cr2B、Ni3B等硼化物相，这是喷焊层的强化相。

x-射线衍射图谱

图3为经激光重熔的银基合金热喷焊层的表面(a)0M;(b)SEM显微组织。由图3(a)可以看出，热喷焊层经激光重熔处理后表面组织得到明显的细化，不但比较均匀、致密，而且气孔、夹杂等缺陷基本被消除。由图3(b)重熔喷焊层的扫描电镜组织形貌可以看出,热喷焊层经激光重熔处理后，组织主要由细小树枝晶丫-(Fe,Ni)固溶体及枝晶间均匀分布的层片状共晶组织组成，基体中还有一些呈暗黑色小块状碳、硼化物

图4为银基合金重熔喷焊层表面的X射线衍射图谱，与图2未经激光重熔的喷焊层的X射