提高70万方轻烃装置整体效能工艺与应用研究.doc

********************** * * * * ********************** 提高70万方轻烃装置整体效能 工艺技术研究与应用 单位：温 米 采 油 厂 日期：二〇〇三年八月 提高70万方轻烃装置整体效能工艺技术研究与应用 摘要：提高70万方轻烃装置整体效能技术方案研究与应用项目从方案设计、技术优化、综合技术配套应用着手，针对提高装置的C3回收率，以确保装置平稳高效运行为研究方向，找出了影响装置C3收率及运行效率低的核心问题，提出了增设脱乙烷塔再冷凝物流分离器，气液两相单独节流，并分别进入重接触塔顶，避免进料管段中出现段塞流现象，保证重接触塔顶部平稳进料；增设脱乙烷塔再冷凝器，充分利用冷量，增大重接触塔顶与塔底物料温差，提高重接触塔气液分离效果，并对分子筛系统脱水效果差，稳定塔空冷效果差等问题，进行了合理的解决，提高了装置的C3收率及运行效率，尤其在吸收国外新技术的同时，立足装置实际问题，进行了创造性改造，最大限度发挥了70万方轻烃装置的整体效能，可行性高、经济效益显著，对其他同类轻烃回收有很好的示范导向意义。 关键词：轻烃装置，整体效能，收率，脱水系统，稳定塔空冷器，DHX工艺 一、项目背景和研究目的 项目背景 温米轻烃装置始建于1995年，原设计为分子筛脱水、丙烷单一冷剂制冷浅冷回收轻烃工艺，设计处理能力50万方／天，1998年经部分扩建后，最大处理能力达到70万方／天，增加膨胀机制冷工艺。 目前装置正常处理量基本维持在66～70万方／天，日产液化石油气约105 t（冬季为115 t），日产稳定轻烃40 t左右，C3收率约70％，日产干气约48万方。 按照装置的原料气组成，70％的 C3收率，以及外输干气组成分析，目前装置存在并需要解决的核心问题是运行效率偏低。 设备使用状况方面，如：分子筛干燥器，在检修过程中，射线探伤发现筒体有裂纹；由于长时间使用非软化水作空冷器的喷淋冷却水，稳定塔顶冷凝器换热翅片管严重结垢和腐蚀，冷凝负荷已达不到工艺要求；另外，液化气和稳定轻烃的计量与储罐容量不足之间的矛盾也是制约装置持续安全生产的一个因素。 2、项目建设的必要性和意义 目前，液化气和轻烃的市场需求仍然广阔，产品供不应求，利润丰厚，此为其一；其二，C3+作为高效、优质的生活燃料和化工原料，如果不从天然气中尽可能的回收，对宝贵的资源也是一种浪费。因此： 1）、研究和建设该项目是提高装置效率，增加效益的重要举措； 2）、研究和建设该项目也是提高资源利用率的必由之路。 3、研究目的 研究温米轻烃70万方天然气处理装置的运行状况，分析C3收率持续偏低的根本原因；从设备安全性能和使用性能分析核算分子筛干燥器、稳定塔顶冷凝器等；针对分析结果，提出提高该装置C3收率可行的改造方案，提出设备的更换方案，以求用尽可能少的投入，最大程度的提高装置效益和资源利用率，使改造后的温米轻烃气处理装置创造最大的经济效益和社会效益。 二、研究范围 装置现存在的核心问题是C3收率低，另外个别设备的安全性能和使用性能较差。因此，本研究的研究范围为： 对装置进行深入调研，了解装置运行的基本参数和设备运行状况； 根据所掌握的现状和操作数据，对装置进行理论分析和过程模拟，找到影响C3收率的根本原因； 针对导致C3收率偏低的根本原因和装置设备存在的问题，提出合理的解决方案； 根据确定的方案，估算工程投资，进行财务评价，从而得出可靠的评价结论。 三、技术线路 过程模拟表明，制约装置C3收率提高的根本原因是重接触塔塔顶进料的流态不均，设备复核结果是，在70万方/天处理量下，重接触塔裕量偏小，特别是在取消脱乙烷塔顶回流罐后，对装置操作条件和处理量波动的适应性较差。 针对上述问题，提出了下面的改造方案：降低压缩机出口至膨胀机入口之间的系统压降，增加一组主换热器进一步回收外输干气中的冷量，对重接触塔进行更换，并对其运行参数进行调整等等。这样，可以解决C3收率偏低的根本问题。 对存在安全隐患的或使用性能明显降低的设备进行更换。 四、装置现状及存在问题 （一）、工艺 装置存在主要问题的宏观表现为C3收率持续偏低（约70%），与同类型装置比较（C3收率一般在80%以上），有较大差距。 　　现场实际操作和理论分析认为，重接触塔塔顶进料的流态不均也是影响装置C3收率的一个原因。脱乙烷塔顶气相经塔顶冷凝器、再冷凝器后，成为气液两相流体（摩尔液化率＞0.5），该流体经调节阀节流，仍然以两相流在管线内向重接触塔流动，但由于该流体流向大致是自低处向高处流动，途经数处“U”型及“L”型管路，