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第七章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 7.1滚动轴承的精度等级及其应用 7.2轴和外壳与孔与滚动轴承的配合 7.3滚动轴承内、外径的公差带 7.4滚动轴承配合及选择 7.1概述 滚动轴承是机器上广泛应用的作为一种传动支承的标准部件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。内圈与轴颈装配，外圈与孔座装配，滚动体是承载并使轴承形成滚动摩擦的元件，尺寸、形状、数量由承载能力和载荷方向等因素决定。 保持架是一组隔离元件，作用是将轴承内一组滚动体均匀分开，使每个滚动体均匀地轮流承受相等的载荷，并保持滚动体在轴承内外滚道正常滚动。 滚动轴承是具有两种互换性的标准零件。内圈与轴颈的配合、外圈与孔座的配合为外互换。滚动体与轴承内外圈的配合为内互换。 滚动轴承按承受载荷的方向，分为： 向心轴承——承受径向负荷 向心推力轴承——同时承受径向和轴向负荷 推力轴承——承受轴向负荷 7.2滚动轴承精度等级及其应用 轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。 一、滚动轴承的精度等级 国家标准规定： 1.向心轴承分为0，6，5，4，2共五级，精度依次升高 （相当于旧标准的G，E，D，C和B级）； 2.圆锥滚子轴承的精度分为：0，6x，5和4共四级； 3.推力轴承的精度分为：0，6，5和4共四级； 二、滚动轴承精度的等级的选用 0级——普通级。 用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。例如：机床变速箱、进给箱的轴承等。 6级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。例如：普通机床的主轴轴承、精密机床变速箱的轴承等。 5级、4级——用于高速、高旋转精度要求的机构。例如：精密机床的主轴轴承、精密仪器仪表的主要轴承等。 2级——用于转速很高，旋转精度要求也很高的机构。例如：齿轮磨床、精密坐标堂床的主轴轴承、高精度仪器仪表的主要轴承等。 滚动轴承安装在机器上，其内圈与轴颈配合，外圈与外壳孔配合，它们的配合性质应保证轴承的工作性能，必须满足下列两项要求： (1)必要的旋转精度 轴承工作时期内、外圈和端面的跳动会引起机件运动不平稳而引起噪声。 (2)滚动体与套圈之间有合适的径向游隙和轴向游隙。 径向游隙和轴向游隙过大，会引起轴承较大的振动和噪声，引起转轴较大的径向圆跳动和轴向窜动。游隙过小，则会因轴承与轴颈、外壳孔的过盈配合使轴承滚动体与套圈产生较大的接触应力，并增加轴承摩擦发热，以致降低轴承寿命。 表7-2、7-3所示为轴承内径、外径的尺寸精度和旋转精度指标的测量方法示意图。 三、滚动轴承的内径、外径公差带及其特点 滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但轴承装配后，这种变形可得到矫正。因此，国标对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差及其尺寸变动量，用以控制配合性质和限制自由状态下的变形量。 滚动轴承是标准部件，为了便于互换，国家标准规定：轴承的内圈与轴采用基孔制配合，轴承的外圈与孔采用基轴制配合。 即：外圈—Dmp（单一平面平均外径）的公差带的上偏差为零—与基轴制相同，内圈—dmp（单一平面平均内径）的公差带的上偏差也为零，这与一般基孔制不同。见图7-1 所示 。 图7—1 轴承单一平面平均内、外径的公差带当与k、m、n等轴配合时，将获得比一般过渡配合规定的过盈量稍大的过盈配合；当与g、h等轴配合时不再是间隙配合，而成为过度配合。见图7—2所示。  7.4滚动轴承配合及选择 滚动轴承配合的国家标准规定了与轴承内、外圈相配合的轴和壳体孔的尺寸公差带、形位公差以及配合选择的基本原则和要求。 由于滚动轴承属于标准零件，轴承内圈与轴颈的配合属基孔制的配合，外圈与壳体孔的配合属于基轴制的配合。轴颈和壳体孔的公差带均在光滑圆柱体的国标中选择，它们分别与轴承内外圈结合，可以得到松紧不同的各种配合。 轴承内圈与轴颈的配合属于基孔制，但轴承公差均采用上偏差为0、下偏差为负的单向制分布，故轴承内圈与轴颈得到的配合比相应的光滑圆柱体按基孔制形成的配合紧一些。 一、轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用选择时主要考虑下列因素： 1.负荷类型 （1）局部负荷 作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对静止，即负荷方向始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上，该套圈承受的这种负荷称为局部负荷。 （2）循环负荷 作用于轴承上的合成径向负荷与套圈相对旋转，即合成径向负荷顺次地作用在套圈滚道的整个圆周上，该套圈所承受的这种负荷称为循环负荷。 （3）摆动负荷 作用于轴承上的合成径向负荷与所承受的套圈在一定区域内相对摆动，即其负荷向量经常变动地作用在套圈滚道的局部圆周上，该套圈所承受的负荷称为摆动负荷。 2.负荷的大小 滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小。承受较重的负荷或冲出负荷时，应选较大的过盈配合，承