牺牲阳极阴极保护通用施工工艺(企业标准).doc

QB 中国某某集团 企业(通用工艺)标准 某公司 ★防腐、油漆、绝热工程★ QJ/JR（防腐） 牺牲阳极阴极保护通用施工工艺 2010—01—01发布 2010—06—01实施 发布 牺牲阳极阴极保护通用施工工艺 1 适用范围： 本工艺适用于埋地长输钢质管线安装牺牲阳极的阴极保护施工。 2 施工准备： 2.1 主要材料及机具： 2.1.1 牺牲阳极：3 主要施工机具：挖土机、500V兆欧表、铁锹、电焊机等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对施工人员进行技术交底，并强调技术措施、原材料要求及施工注意事项。 2.2.2 牺牲阳极阴极保护常采用与涂层防腐相结合的方法进行，所以埋设阳极前应按要求对管道进行涂层防腐。 2.2.3阴极保护施工前，必须按设计要求做好管道及其设施的涂层防腐绝缘处理。绝缘法兰应预先组装，并经检验合格后再整体焊接在管道上。若有套管，则其绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。绝缘法兰不得安装在张力弯处，并不得埋地和浸入水中。法兰两侧应做特加强级防腐，且不少于10m。 3 施工工艺： 3.1 连接电缆与阳极钢芯： 3.1.1阳极连接电缆与阳极钢芯应采用锡焊或铜焊的方式进行连接，双边焊缝长度应大于50mm。焊接后电缆塑料护管与钢芯应采用尼龙绳或其它线绳捆扎，接头处至少50mm长，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳级端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。见图3.1.1所示： 图3.1.1 3.1.2 带有焊接导线的牺牲阳极在包装前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。 3.2 填装化学填包料： 3.2.1 填包料的配制应符合设计要求。 3.2.2 填包料的包装袋宜采用棉质袋预包装，严禁使用人造纤维织品做包装袋。 3.2.3 填包料的称重、混合包装宜在室内进行，填包料的厚度不宜小于50mm。 3.2.4 填包料以干调振荡为宜，以确保阳极在填包料中间部位。 3.2.5 包装好的填包料必须结实，使其在搬运过程中不产生位移。 3.2.6 阳极孔内填包料宜在现场装填。但必须保证处于填包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。必须保证填包料与周围土壤密实。通常采用在填包料周围回填200~300mm厚细土的方法以保证填包料与周围土壤密实。 3.3 阳极埋设 3.3.1 牺牲阳极的埋设深度、位置、间距应符合设计要求，当设计无规定时，牺牲阳级埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于1m，埋设位置距管外壁3~5米，埋设间距为2~3m。 3.3.2 牺牲阳极可采用钻孔和大开挖方式施工，埋设呈立式或卧式皆可，通常以立式为宜。 3.4 管道与阳极的连接 3.4.1 阳极引线与管道的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。 3.4.2 阳极引线与管道焊接时，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。 3.4.3阳极引线与管道焊接时，应先将该管道的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相同的材料进行防腐绝缘处理。 3.5 安装测试桩 3.5.1 为有效地监测牺牲阳极的防腐效果，应设置测试桩，测试桩的数量及位置应符合设计要求。测试桩地下阳极埋设时应遵守以上要求。 3.5.2 测试装置包括测试桩、参比电极及辅助试片。 3.5.3 测试桩高出地面不应小于0.4m。 3.5.4 测试桩可用混凝土或钢管制作,测试盒放入测试桩内。测试桩应油漆标色醒目,编有号码,布置整齐安全。测试盒要有防水密封，对盖板要做防锈处理。测试盒内连接要便于测试，其接线柱应注明管道和阳极编号。测试桩的位置应符合设计要求。 3.5.5 辅助试片采用与管道相同的材料。采用焊锡法引出电缆，焊接处应采取防腐绝缘处理。辅助试片的材质必须完全同于被保护管道，其尺寸应符合设计要求。 3.5.6 参比电极的选用也应符合设计要求。一般采用Cu/Cuso4电极或饱和甘汞电极。 3.6 回填：回填时，应用松软土壤回填。 4 测试：需测试的电化学性能参数一般有：保护电流密度、钢管保护电位、管地电位差、电位梯度、管道泄漏电流密度、辅助阳极接地电阻和绝缘层电阻。 5 施工注意事项及要求 5.1焊接电缆与阳极电缆、电缆与钢管道，要求焊接必须牢固。 5.2电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求，电缆应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。 5.3 按施工程序安装阳极的实